Металлические услуги с ЧПУ, обработка деталей из алюминия и латуни

Технология модификации поверхности

1. Поверхностная закалка

Поверхностная закалка — это метод термообработки, направленный на упрочнение поверхности деталей после аустенизации поверхностного слоя с быстрым нагревом без изменения химического состава и центральной структуры стали.

Основные методы закалки поверхности включают закалку пламенем и индукционный нагрев, а распространенные источники тепла включают пламя, такое как ацетилен или оксипропан.

2. Лазерное укрепление поверхности.

Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча для стрельбы по поверхности заготовки, нагрева чрезвычайно тонкого материала на поверхности заготовки до температуры, превышающей температуру фазового перехода или точки плавления, за очень короткое время, а затем за очень короткое время охладить его. короткое время для затвердевания поверхности заготовки.

Лазерное упрочнение поверхности можно разделить на упрочняющую обработку лазерным преобразованием, лазерное легирование поверхности и лазерную наплавку.

Лазерная закалка поверхности имеет небольшую зону термического воздействия, небольшую деформацию и удобство в эксплуатации. Он в основном используется для локально упрочненных деталей, таких как вырубная матрица, коленчатый вал, кулачок, распределительный вал, шлицевой вал, направляющая для прецизионного инструмента, фреза из быстрорежущей стали, зубчатая передача и гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания.

3. Дробеструйная обработка

Упрочнение дробеструйной обработкой — это технология распыления большого количества высокоскоростных движущихся снарядов на поверхность детали, подобно бесчисленным маленьким молоткам, ударяющим по металлической поверхности, так что поверхность и подповерхность детали будут иметь определенную пластическую деформацию, необходимую для достижения определенной пластической деформации. укрепление.

Дробеструйная обработка позволяет улучшить механическую прочность, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость деталей; Обычно используется для матирования поверхности и удаления накипи; Устраните остаточное напряжение отливок, поковок и сварных деталей.

4. Роллинг

Прокатка — это процесс обработки поверхности, при котором твердые ролики или ролики используются для прижатия поверхности вращающейся заготовки при комнатной температуре и перемещения вдоль образующей направления для пластической деформации и упрочнения поверхности заготовки для получения точной, гладкой и упрочненной поверхности или конкретный узор.

Его часто используют для простых деталей, таких как цилиндр, конус и плоскость.

5. Чертеж проволоки

Волочение проволоки относится к методу обработки поверхности, при котором металл принудительно проходит через матрицу под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла сжимается и достигается необходимая форма и размер площади поперечного сечения, что называется металлической проволокой. процесс рисования.Рисунок может быть выполнен в виде прямых линий, случайных линий, волнистости и спиральных линий в соответствии с декоративными потребностями.

6. Полировка

Полировка – это финишный метод модификации поверхности деталей. Как правило, можно получить только гладкие поверхности, а исходную точность обработки невозможно улучшить или даже сохранить. При различных условиях предварительной обработки значение Ra после полировки может достигать 1,6~0,008 мкм.

Обычно ее разделяют на механическую полировку и химическую полировку.

2, технология поверхностного легирования

1. Химическая термическая обработка поверхности.

Типичным процессом технологии поверхностного легирования является химическая термическая обработка поверхности, которая представляет собой процесс термообработки, при котором заготовка помещается в определенную среду для нагрева и изоляции, так что активные атомы среды проникают в поверхность заготовки, изменяя химический состав. и структуру поверхности заготовки, а затем изменить ее характеристики.

По сравнению с поверхностной закалкой, химическая поверхностно-термическая обработка не только изменяет структуру поверхности стали, но и изменяет ее химический состав. В зависимости от пропитанных различных элементов химико-термическую обработку можно разделить на науглероживание, аммиакирование, многоэлементное проникновение, проникновение других элементов и т. д. Процесс химико-термической обработки включает три основных процесса: разложение, абсорбцию и диффузию.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Где находится ваша фабрика?

Мы фабрика площадью 3000 квадратных метров, расположенная в Шэньчжэне, Китай.

2. Можете ли вы пригласить на сайт?

Мы рады приветствовать здесь наших старых и новых друзей.

3. Как я могу получить лучшее качество по лучшей цене?

Наши цены очень конкурентоспособны. Вообще говоря, цена зависит от количества, дизайна и размера. Если вы закажете больше, цена и доставка будут дешевле.

4. Могу ли я получить ценовое предложение без чертежей?

Конечно, мы рады получить ваши образцы, фотографии или чертежи с подробными размерами для точного расчета стоимости.

5. Если вы получите выгоду, будут ли раскрыты мои рисунки?

Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности рисунков клиентов. При необходимости мы также можем подписать NDA.

 

 

 

горячая этикетка : услуги по металлу с ЧПУ, детали для обработки алюминия и латуни, услуги по обработке металла с ЧПУ, детали для обработки алюминия и латуни производители, поставщики, завод