1 метод исследования

1.1 Структура проектирования

Схема процесса была структурирована таким образом, чтобы обеспечить полную воспроизводимость. Блоки Al6061 были обработаны на 3-осном фрезерном станке с ЧПУ с фиксированными траекториями, контролируемой скоростью шпинделя и равномерными условиями подачи СОЖ. В конструкции особое внимание уделялось постоянным силам резания, чтобы исключить изменчивость износа инструмента.

1.2 Источники данных

Данные включали профили шероховатости поверхности, измерения толщины анодирующего слоя, размерные сдвиги до и после обработки, а также значения отражательной способности. Наборы данных измерений были собраны в ходе пяти повторных испытаний на группу параметров.

1.3 Экспериментальные инструменты и модели

1.3.1 Настройка обработки

Использовалась стандартизированная концевая фреза диаметром 10 мм, скорость шпинделя 8000 об/мин и скорость подачи 600 мм/мин. Калибровочные блоки подтверждают повторяемость машины.

1.3.2 Инструменты для подготовки поверхности

Использовались стеклянные шарики (80–120 меш) и диапазон давлений 0,5–0,7 МПа. Приборы для проверки шероховатости поверхности и оптический микроскоп подтвердили Ra и распределение рисунка.

1.3.3 Система анодирования

Анодирование серной кислотой типа II проводилось при температуре 20 градусов с фиксированной плотностью тока. Толщину покрытия измеряли с помощью вихретоковых датчиков.

2 Результаты и анализ

2.1 Изменение шероховатости поверхности

В Таблице 1 приведены средние значения Ra до и после пескоструйной обработки.

Таблица 1. Изменения шероховатости поверхности (Ra)

Увеличение Ra согласуется с существующими данными о текстурировании дробеструйной обработкой, что подтверждает стабильное получение матового покрытия.

2.2 Толщина покрытия и влияние на размер

На рисунке 1 показана средняя толщина анодирования образцов.

Рисунок 1. Распределение толщины анодного покрытия.

Средняя толщина стабилизировалась на уровне 12,4 мкм. Измерения размеров продемонстрировали коэффициент внешнего роста, соответствующий стандартным моделям расширения при анодировании.

2.3 Сравнение с существующими исследованиями

Результаты показывают аналогичные изменения шероховатости, о которых сообщалось при исследованиях обрабатываемой поверхности, тогда как однородность покрытия демонстрирует меньшие отклонения благодаря контролируемой текстуре предварительного анодирования. Комбинация процессов уменьшает появление цветных пятен, часто наблюдаемых на необработанных поверхностях.

3 Обсуждение

3.1 Интерпретация результатов

Корреляция между размером носителя и Ra подтвердила ожидаемое поведение при абразивном воздействии. Равномерному анодированию способствовала постоянная поверхностная энергия, введенная в результате пескоструйной обработки.

3.2 Ограничения

Данные были ограничены фиксированной конфигурацией оборудования и закалкой одного сплава. Дополнительные испытания по более широким параметрам обработки могут уточнить обобщение.

3.3 Практические последствия

Производители, которым требуется как косметическая отделка, так и точность, могут использовать этот стандартизированный метод, чтобы снизить количество доработок и дефектов поверхности. Данные подтверждают его пригодность для корпусов робототехники, корпусов бытовой электроники и легких структурных компонентов.

Контролируемая пескоструйная обработка в сочетании с анодированием типа II надежно обеспечивает получение однородных текстур и покрытий на фрезерованных на станке с ЧПУ компонентах из Al6061. Стабильность размеров остается в пределах стандартных допусков, а свойства поверхности соответствуют требованиям функционального и декоративного применения. Будущая работа может включать в себя автоматизированный контроль распределения среды и сравнительные исследования с твердым анодированием.

горячая этикетка : пескоструйная и анодированная фрезеровка деталей al6061 с ЧПУ, Китай пескоструйная обработка и анодированная фрезеровка деталей al6061 с ЧПУ производители, поставщики, завод