К основным формам и причинам поломки инструмента можно отнести следующие аспекты:
Фланг изношен
Трение и износ боковой поверхности инструмента вызываются механическими знакопеременными напряжениями. Если материал инструмента мягкий, задний угол мал, скорость резания слишком высока, а скорость подачи слишком мала в процессе обработки, это вызовет чрезмерный износ задней поверхности режущего инструмента, что приведет к снижению точность размеров обрабатываемой поверхности и повышение сопротивления трения при резании. Поэтому мы должны попытаться выбрать материал инструмента с высокой износостойкостью, уменьшить скорость резания, увеличить скорость подачи и одновременно увеличить угол наклона инструмента, чтобы избежать или уменьшить возможность износа задней поверхности инструмента.
Крайний износ
Это износ, который возникает на контактной поверхности между основной режущей кромкой и заготовкой. Основной причиной является трение, вызванное закалкой поверхности заготовки и образованием пилообразной стружки. Решение состоит в том, чтобы уменьшить скорость резания и скорость подачи, выбрать износостойкие материалы инструмента и увеличить передний угол инструмента, чтобы сделать режущую кромку более острой.
Износ грабельной поверхности
Это износ, вызванный трением и диффузией на передней поверхности инструмента. В основном это вызвано контактом между стружкой и материалами заготовки и диффузией зоны нагрева. Кроме того, материал инструмента слишком мягкий, скорость резания слишком высока, а скорость подачи слишком велика, что также является причиной износа передней поверхности. Износ передней поверхности деформирует инструмент, препятствует удалению стружки и снижает прочность режущей кромки. Эта проблема может быть решена за счет одновременного снижения скорости резания и подачи и выбора твердосплавных инструментов с покрытием.
Пластическая деформация
Это деформация режущей кромки инструмента под действием высокой температуры или большой нагрузки. Причины в том, что скорость резания и скорость подачи слишком высоки, в материале заготовки есть твердые участки, материал инструмента слишком мягкий, а температура режущей кромки слишком высокая. Пластическая деформация повлияет на качество стружкообразования и приведет к разрушению инструмента. Возникновение пластичности можно уменьшить, уменьшив скорость резания и скорость подачи и выбрав инструментальные материалы с высокой износостойкостью и хорошей теплопроводностью.
Обломочная опухоль
Это клейкое вещество, образованное прилипанием материала заготовки к режущему инструменту. Образование стружкообразования значительно снизит качество обработки поверхности заготовки, изменит форму режущей кромки и в конечном итоге приведет к разрушению режущей кромки. Эту проблему можно решить, увеличив скорость резания, выбрав инструментальные материалы, такие как твердый сплав или металлокерамика с покрытием, и соответствующим образом используя охлаждающую жидкость в процессе обработки.
Отслаивание лезвия
Это неравномерный износ некоторых мелких насечек на режущей кромке. Причина связана с прерывистым резанием, плохим удалением стружки и другими факторами. Метод уменьшения выкрашивания кромки заключается в уменьшении скорости подачи во время обработки, выборе материала инструмента с хорошей ударной вязкостью и лезвии с высокой прочностью режущей кромки.
Сломанный клинок
Разрушение кромки относится к разрушению режущей кромки инструмента, что не только повредит инструмент, но и приведет к повреждению заготовки. Причины разрушения кромки включают в себя чрезмерный износ и высокое напряжение обработки кромки инструмента, а также слишком твердый материал инструмента, недостаточную прочность режущей кромки и слишком большую скорость подачи. Чтобы избежать разрушения кромки, следует выбирать инструменты из сплава с хорошей ударной вязкостью, а скорость подачи и глубину резания следует минимизировать во время обработки. Кроме того, можно выбрать лезвия с высокой прочностью или большими закругленными углами острия инструмента.
Термическая трещина
Это вызвано изменением температуры, вызванным прерывистым резом, трещиной, перпендикулярной режущей кромке. Горячие трещины снижают качество обработки поверхности заготовки и приводят к отслаиванию кромки. При выборе инструментов из сплава с хорошей ударной вязкостью, максимальном снижении скорости подачи и глубины резания, использовании метода сухой резки или наличии достаточного количества охлаждающей жидкости во время мокрой резки не так легко получить горячие трещины.