Причина проблемы:
1. Оператор неточен при ручном управлении
2. Вокруг формы есть заусенцы.
3. Центрирующий стержень магнитный
4. Четыре стороны формы не вертикальны.
Улучшить методы:
1. Ручное управление должно быть тщательно проверено несколько раз, и точки должны быть в одной и той же точке и на одной высоте, насколько это возможно.
2. Используйте точильный камень или напильник, чтобы удалить заусенцы вокруг формы, протрите ее тряпкой и, наконец, подтвердите вручную.
3. Перед центрированием формы размагнитьте центрирующий стержень (можно использовать керамический центрирующий стержень или другой).
4. Проверьте, вертикальны ли четыре стороны пресс-формы по калибровочному столу (погрешность вертикальности велика, и план должен быть проверен слесарем).
Причины плохой точности поверхности:
1. Параметры резки неразумны, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Режущая кромка инструмента не острая
3. Зажим инструмента слишком длинный, и избегание лезвия слишком длинное
4. Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5. Запрограммируйте метод резки (можно максимально использовать попутное фрезерование)
6. Прецизионная заготовка с ЧПУ имеет заусенцы.
Улучшить методы:
1. Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости и подачи должны быть разумными.
2. Инструмент требует, чтобы оператор время от времени проверял и заменял его.
3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать попадания воздуха.
4. Для нижней резки плоского ножа, ножа R и ножа с круглым концом скорость и подача должны быть разумными.
5. На заготовке есть заусенцы: это напрямую связано с нашим станком, режущим инструментом и методом резки. Необходимо разобраться в производительности станка и наверстать кромку с заусенцами.
