Абразивные инструменты (или абразивы), используемые для шлифования, обладают характеристиками мелких частиц, высокой твердостью и хорошей термостойкостью, поэтому ими можно обрабатывать твердые металлические материалы и неметаллические материалы, такие как закаленная сталь, твердые сплавы, керамика и т. д.; В процессе обработки в движении одновременно участвует множество частиц, которые могут удалять чрезвычайно тонкую и мелкую стружку, поэтому точность обработки высока, а значение шероховатости поверхности мало. В качестве метода отделки в производстве широко применяется шлифование. В настоящее время, благодаря развитию сильного шлифования, заготовку также можно напрямую шлифовать до требуемых размеров и точности, что позволяет получить более высокую производительность.
1, Общие методы шлифования цилиндрической поверхности
(1) Метод продольного шлифования
Высокоскоростное вращение шлифовального круга играет режущую роль, а заготовка вращается, совершая круговое движение подачи, и совершает продольное возвратно-поступательное линейное движение подачи вместе с верстаком. Каждый раз, когда верстак совершает возвратно-поступательное движение, шлифовальный круг совершает поперечную подачу в направлении глубины шлифования. Каждая подача (глубина резания) очень мала, и весь припуск на шлифование выполняется за несколько возвратно-поступательных ходов. При шлифовке заготовки близкой к окончательному размеру (с запасом 0.005-0.01мм) ее полируют несколько раз без поперечной подачи до исчезновения искры. Метод продольного шлифования отличается высокой точностью обработки и качеством поверхности, а также высокой адаптивностью. Один и тот же шлифовальный круг можно использовать для шлифования заготовок разного диаметра и длины, но производительность невысокая. Он широко используется в единичном, мелкосерийном производстве и тонком шлифовании, особенно для шлифования заготовок с низкой жесткостью, таких как тонкие валы.
(2) Метод горизонтального шлифования (метод резки)
Заготовка не будет совершать продольное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг будет совершать поперечное движение подачи к заготовке непрерывно или прерывисто с малой скоростью до тех пор, пока не будет удален весь припуск. Во время горизонтального шлифования площадь контакта между заготовкой и шлифовальным кругом велика, сила шлифования велика, а теплотворная способность велика и концентрирована, поэтому легко происходит деформация заготовки, пригорание ножа и отжиг. Горизонтальный метод измельчения имеет высокую производительность и подходит для серийного или массового производства. Он подходит для шлифования цилиндрических поверхностей небольшой длины, хорошей жесткости и низкой точности, а также диаметров валов с заплечиками с обеих сторон. Если шлифовальный круг обрезан до нужной формы, сформированная поверхность также может быть отшлифована напрямую.
(3) Комплексный метод измельчения
Во-первых, используйте метод горизонтального шлифования для грубой шлифовки заготовки по частям с перекрытием {{0}} мм между соседними секциями и оставьте 0.01-0.03 мм припуска на чистовую шлифовку. каждый раздел. При тонком шлифовании используйте метод продольного шлифования. Этот метод шлифования сочетает в себе преимущества продольного и поперечного шлифования и подходит для заготовок с большим припуском на шлифование (припуск 0,7-0,6 мм).
(4) Метод глубокого шлифования
При шлифовании используйте малую продольную подачу ({{0}} мм/об) и большую глубину резания (0,2-0,6 мм), чтобы обработать весь припуск за один проход. Чтобы избежать концентрированной режущей нагрузки и быстрого тупого шлифования внешних кромок и углов шлифовального круга, шлифовальный круг следует обрезать до конусообразной или ступенчатой формы. Ступеньки с малым наружным диаметром играют роль чернового шлифования, которому можно придать шероховатость; Те, у которых большой внешний диаметр, играют роль тонкой шлифовки, и их следует подрезать. Метод глубокого шлифования позволяет получить высокую точность и производительность, а значение шероховатости поверхности невелико. Он подходит для обработки жестких коротких валов в серийном производстве.
