Части вала токарного станка являются основными частями механического оборудования, которые обычно играют роль опорной трансмиссии и передачи крутящего момента.
1. Конструктивные формы частей вала Конструктивные формы частей вала можно разделить на оптические валы, ступенчатые валы, шлицевые валы и т. д. Обычно они состоят из цилиндрических поверхностей, ступеней, торцов, фасок, дуг и канавок. Что они делают:
1) Цилиндрические поверхности обычно используются для поддержки деталей трансмиссии (таких как шестерни, шкивы и т. д.) и передачи крутящего момента и т. д.
2) Уступы и торцы обычно используются для определения осевого положения деталей, установленных на валу.
3) Функция снятия фаски состоит в том, чтобы облегчить сборку других деталей, с одной стороны, и удалить острые заусенцы на углах деталей, чтобы предотвратить травму рук. Поэтому, за исключением особых требований, острые углы деталей, как правило, должны быть скошены.
4) Дуга может устранить концентрацию напряжения, повысить прочность вала и избежать дефектов, таких как трещины, в процессе термообработки вала.
2. Технические требования к частям вала - это технические требования к частям вала, а токарный станок в основном включает в себя точность обработки, качество поверхности и требования к термообработке.
(1) Точность размеров в основном включает точность размеров диаметра и длины, особенно точность размеров диаметра.
Диаметр вала является важной базовой плоскостью для сборки деталей. Только при достижении значительной точности размеров можно гарантировать точность установки механического узла.
(2) Точность формы включает округлость, прямолинейность, плоскостность и цилиндричность.
(3) Точность позиционирования включает соосность, круговое биение, перпендикулярность и параллельность.
(4) Шероховатость поверхности Чтобы обеспечить технические требования к точности обработки, качество обработанной поверхности должно быть улучшено. При точении материалов из среднеуглеродистой стали на обычном токарном станке значение шероховатости поверхности равно R. Токарный станок обычно может достигать 1_ 6пробега. В особых условиях при точении прецизионной резьбы, резьбовых калибров-пробок и резьбовых калибров-колец линейка значений шероховатости поверхности. До 0.4pm или больше.
(5) Валы с важными требованиями к термообработке, как правило, должны подвергаться термообработке.
1) Нормализация или борьба с огнем. Нормализация или отжиг на токарном станке могут уменьшить зерна внутри стали, устранить внутреннее напряжение, вызванное исходным материалом или после ковки и литья, снизить твердость материала и улучшить характеристики резания. Токарную нормализацию или отжиг обычно проводят перед резанием или после черновой токарной обработки.
2) Закалка и отпуск. Закалка и отпуск на токарном станке могут не только получить хорошие комплексные механические свойства, уменьшить деформацию при последующей обработке, но также улучшить производительность резания и улучшить гладкость обработанной поверхности. Это широко используемый процесс термообработки деталей вала. Закалку и отпуск обычно проводят после черновой и перед получистовой обработкой.
3) Закалка поверхности. Поверхностная закалка токарного станка предназначена для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности стальной рабочей поверхности, а сердечник по-прежнему сохраняет хорошую ударную вязкость, то есть внешнее твердое состояние и внутреннюю ударную вязкость. Обычно используются два метода: один заключается в упрочнении науглероженного слоя толщиной 0,5 и 2,5 мм на поверхности деталей из малоуглеродистой или низколегированной стали; другой заключается в упрочнении конструкционной стали из среднеуглеродистой стали или среднеуглеродистой легированной стали. Поверхность деталей закалена индукционным нагревом. Поверхностную закалку обычно проводят после получистовой и перед чистовой отделкой.