Обычно он разрабатывается на базе обычных токарных станков с ЧПУ с одним или несколькими револьверными держателями инструментов с несколькими позициями инструмента. Объектами обработки в основном являются валы и втулки дисков и другие вращающиеся детали. Поскольку около половины деталей вращающегося тела необходимо обтачивать, их также необходимо фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу. Следовательно, вращающееся тело можно зажать на токарном станке за один раз. Для всей или большей части обработки, в дополнение к токарным инструментам, вращающиеся электроинструменты, такие как фрезы, сверла и метчики, могут быть установлены на револьверном держателе токарного центра, а шпиндель станка имеет ось С с ЧПУ. Функция прецизионной индексации и оси C и Z или функция связи осей C и X.
Такой токарный центр может не только обтачивать внутренние и внешние поверхности (включая цилиндрические поверхности, конические поверхности, криволинейные поверхности и т. д.) и торцы вращающихся деталей, как обычные токарные станки с ЧПУ, но также использовать функцию связи оси CZ для нарезания резьбы и использовать ось С. Функция индексации и управление осями X или Y держателя инструмента и приводного вращающегося инструмента на нем выполняют сверление и фрезерование вне центральной линии вращающегося тела, тем самым значительно расширяя возможности обработки композитных материалов на токарном станке с ЧПУ. На рис. 3 показан токарный центр компании SPINNER. Однако для одношпиндельного токарного центра, как бы ни расширялись его технологические возможности, он не может решить задачу вторичной обработки спинки (первоначального прижимного конца) тела вращения после одного зажима. Это недостаток одношпиндельного токарного центра. и причина разработки нового токарного центра.
