Разделение этапов обработки
1. Характер стадии обработки
(1) Этап черновой обработки: задача черновой обработки состоит в том, чтобы срезать большую часть лишнего металла на заготовке, чтобы заготовка была близка к готовой детали по форме и размеру, уменьшить внутреннее напряжение заготовки и подготовить для чистовой обработки. Поэтому основной целью черновой обработки является повышение производительности.
(2) Стадия получистовой обработки: задача получистовой обработки состоит в том, чтобы основная поверхность достигла определенной точности и оставила определенный припуск на чистовую обработку, чтобы подготовиться к чистовой обработке основной поверхности и завершить обработку вторичной поверхности. Процесс термообработки обычно проводят до и после получистовой обработки.
(3) Стадия прецизионной обработки: прецизионная обработка в основном используется для обработки деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности. Его основная цель — дальнейшее повышение точности размеров и уменьшение шероховатости поверхности. Прецизионная обработка мало влияет на точность позиционирования.
2. Цель разделения этапов обработки
(1) Обеспечьте качество обработки: заготовка находится на стадии чистовой обработки, а припуск на резку большой. Следовательно, сила резания и сила зажима велики, температура резания также высока, и внутреннее напряжение детали будет перераспределено, что приведет к деформации. Если этапы обработки не разделены, ошибок, вызванных вышеуказанными причинами, избежать не удастся.
(2) Разумное использование оборудования: черновая обработка может выполняться на станках с высокой мощностью, хорошей жесткостью и низкой точностью, а количество токарной обработки также может быть принято как большее значение, чтобы в полной мере раскрыть потенциал оборудование. Чистовая обработка имеет меньшую силу резания и меньше повреждает станки, тем самым сохраняя точность оборудования. Таким образом, разделение этапов обработки может повысить производительность и продлить срок службы прецизионного оборудования.
3. Организация последовательности обработки
(1) Принцип организации последовательности обработки: поверхность, используемая в качестве исходной точки точности, должна быть обработана первой, потому что чем точнее поверхность исходной точки позиционирования, тем меньше ошибка зажима.
(2) Принцип сначала чистовой, а затем черновой: последовательность обработки каждой поверхности выполняется в соответствии с последовательностью черновой обработки, получистовой обработки, чистовой обработки и точной обработки, чтобы постепенно повышать точность обработки поверхности. и уменьшить шероховатость поверхности.
(3) Принцип первоочередности и вторичности: основная рабочая поверхность и сборочная базовая поверхность деталей должны быть обработаны в первую очередь, чтобы как можно быстрее обнаружить возможные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкрапленной, что может осуществляться после того, как основная поверхность обработки будет обработана до определенной степени и перед окончательной отделкой.
(4) Принцип «сначала близко, а затем далеко»: как правило, после зажима заготовки сначала обрабатывается часть, близкая к подручнику, а часть, удаленная от подручника, обрабатывается снова, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента. и сократить пустое время в пути.
