1. Управление процессами
Для достижения этой цели нам нужен полный набор процессов и оборудования. Все оборудование служит процессу, и процесс, необходимый для любого производственного процесса, должен контролироваться. Машиностроительные заводы в развитых странах сформулировали строгий объем контроля для всех проектов, которые, как было доказано, нуждаются в контроле производства в науке и технике и где они могут контролироваться.
Сырье строго проверяется и контролируется, включая состав и характеристики различных металлических и неметаллических материалов. Параметры процесса также строго контролируются, такие как плотность, прочность во влажном состоянии, прочность в сухом состоянии, влажность, коэффициент дробления, проницаемость, эффективное содержание глины, летучие вещества, потери при прокаливании, содержание мертвой глины, температура, твердость песчаной формы и т. д. , из зеленого песка. Многие отечественные литейщики не определяют эффективное содержание глины. Содержание мертвой глины в формовочной смеси высокое, поэтому влажность высокая.
2. Подбор и подбор инструментов и оборудования
Для достижения цели контроля необходимо наличие соответствующего оборудования и приборов. Применяется плавка в электрической печи или дуплексная плавка, и содержание углерода определяется определителем углерода, а оставшаяся дюжина компонентов определяется спектрометром. Если нет электропечной плавки и спектрометрического экспресс-анализа, иностранные заказчики вообще не будут покупать вашу продукцию. Скорость сфероидизации проверяется алмазной полировальной пастой, а качество образца близко к фотографическому уровню; Глубину белого рта проверяют пластиной для образцов; Механические свойства могут быть точно измерены оборудованием, настроенным микрокомпьютером; Образцы литья проверяются на трехкоординатном инспекционном столе; Очищенные отливки контролируют специальными измерительными инструментами и приспособлениями. Каждый процесс имеет оригинальные документы.
3. Управление качеством
Из-за сложности производственного процесса, независимо от того, насколько продвинута сертификация качества, насколько хорош менеджмент, насколько строга реализация, неизбежно появление отходов. Проблема в отношении к отходам. Что говорит хорошая система качества, так это то, что каждый является ответственным за качество, и никогда не позволяет отходам ускользнуть через сеть из его собственных рук, никогда не позволяет отходам покидать завод, и не будет феномена замены некачественных продуктов на другие. хорошие. Международная сертификация качества (IS09000) и различные специальные сертификаты очень строги, и мошенничество не допускается. Проверка сертификации качества заключается не в том, есть ли проблема, а в том, есть ли доверие. Проблемы могут быть решены и улучшены для соответствия требованиям сертификации. Если вы обманете, вы потеряете доверие и не будете сертифицированы. В развитых странах производители литейных заводов редко имеют какое-либо особое отношение к сертификационным подразделениям и персоналу, и мошенничество встречается редко. Тем не менее, некоторые клиенты также оговаривают, что третья сторона должна присутствовать для наблюдения за осмотром механических свойств и совместного заполнения отчета об осмотре механических свойств, что показывает, что их требования строги.