Из-за высокой твердости, хрупкости, высокой прочности и низкой теплопроводности закаленной стали сила резания большая, температура резания высокая, инструмент легко изнашивается и возникает ситуация резания. Следовательно, это обычный материал, который трудно резать, и необходимо принять соответствующие меры для плавного поворота.
1. Выбор режущего инструмента для закалочной обработки стали
Выбор материалов режущего инструмента с высокой твердостью, высокой прочностью на изгиб и хорошей термостойкостью является важным условием для токарной обработки закаленной стали. Пока это твердый сплав, его можно использовать для токарной обработки закаленной стали. Марки цементированного карбида с хорошим режущим эффектом в основном включают yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 и т. д. Горячепрессованная композитная керамика из оксида алюминия или нитрида кремния также подходит для токарной обработки закаленной стали из-за их более высокой твердость и термостойкость, чем цементированный карбид; Кубический нитрид бора имеет очень мало сродства с материалами группы железа. Это лучший инструментальный материал для высокоскоростного получистового и чистового точения закаленной стали.
2. Выбор геометрических параметров токарных инструментов из закаленной стали
Геометрические параметры токарных инструментов из закаленной стали должны быть всесторонне рассмотрены и выбраны в соответствии с материалом заготовки, характеристиками материала инструмента и условиями резания. Как правило, при обработке закаленной стали основной угол отклонения обычно составляет от 30 до 60 градусов. Как правило, твердость при закалке низкая, а жесткость технологической системы хорошая, поэтому можно выбрать меньший главный угол отклонения. Наоборот, главный угол отклонения может быть соответствующим образом увеличен. Когда передний угол составляет от 0 до 8 градусов, чем выше твердость при закалке, тем больше передний угол пары. При отделке передний угол можно принять равным 0 градусов. При точении закаленной стали задний угол не должен быть слишком большим. Как правило, лучше брать от 3 до 5 градусов.
3. Выбор параметров резки
При точении закаленной стали разумные параметры резания должны быть выбраны после выбора подходящих материалов инструмента и геометрических параметров инструмента в соответствии с его производительностью обработки, формой и твердостью заготовки. Чтобы удовлетворить определенные требования к обработке, то есть выбрать материал лезвия в соответствии с характеристиками обработки закаленной стали.
Резка закаленной стали имеет высокое сопротивление резанию, высокую температуру резания и низкую стойкость инструмента. Поэтому скорость резания обычно ниже, чем у обычной стали при тех же условиях. Скорость резания обычно составляет 40-100 м/мин, а приемлемая скорость резания уменьшается с увеличением твердости заготовки. Когда твердость заготовки превышает 65 HRC, скорость резания при черновой обработке может быть менее 30 м/мин, а скорость резания при чистовой обработке с небольшой глубиной резания и подачей инструмента может составлять 100 м/мин-120м / мин. Если для чистового точения используются металлокерамика и кубический нитрид бора, скорость резания может достигать 120-200м/мин.