Для канала рабочего колеса с относительно стандартной формой трехмерная обработка методом линии сечения не может быть завершена, поэтому при обработке обычно используется пятикоординатный метод. Далее давайте представим, как станок с ЧПУ обрабатывает канал рабочего колеса.
1, Анализ общей схемы обработки рабочего колеса
Интегральная обработка рабочего колеса относится к обработке ступицы и лопасти на одной и той же заготовке, а не к процессу приварки лопасти к ступице после обработки и формовки. Чтобы улучшить механическую прочность крыльчатки, заготовку обычно уменьшают ковкой, а затем обтачивают базовую плоскость, чтобы обработать основную форму крыльчатки.
Затем проводят прорезную обработку канала воздушного потока рабочего колеса. При обработке прорезей положение прорези должно быть выбрано в середине канала воздушного потока, а фреза с коническим хвостовиком с плоским дном должна использоваться для фрезерования изнутри наружу и обеспечения определенного припуска на обработку. между дном паза и поверхностью ступицы колеса.
Третий этап заключается в расширении паза канала воздушного потока крыльчатки. Обработка расширения канавки и тонкое фрезерование поверхности ступицы выполняются за одну обработку, что не только обеспечивает высокую эффективность обработки, но также может обеспечить требования к обработке.
Последним этапом является чистовая обработка профиля лопасти. Время показывает, что чистовая обработка и очистка корня профиля лезвия должны быть выполнены в одном процессе, чтобы гарантировать отсутствие следов от ножей на поверхности лезвия и хорошую стабильность обработки поверхности.
2, Генерация траектории движения инструмента и расчет положения инструмента при чистовой обработке лезвия.
Генерация и расчет траектории инструмента чистовой обработки лезвия на месте являются основой генерации траектории инструмента для прорезания пазов и прорезания пазов. Поэтому сначала обсуждается алгоритм финишной обработки лопатки.
1. Метод расчета положения инструмента
Фрезерование стержня со сферической конической рукояткой и боковое фрезерование используются для чистовой обработки профиля лопасти, которая выполняется за один процесс с очисткой корня.
2. Генерация траектории инструмента
Как упоминалось выше, для этого типа рабочего колеса направление подачи должно быть обработано путем штамповки центра колеса до обода. Когда размер шага установлен равным шагу, дискретное подразделение может быть выполнено в соответствии с параметрами поверхности, а метод расчета размера шага с равными параметрами может удовлетворить требования бокового фрезерования профиля лопасти. Это связано с тем, что при моделировании лопасти данные, приведенные в местах с большой кривизной, являются плотными, и после дискретизации по методу равных длин параметров становится больше режущих сегментов. Таким образом, шероховатость и постоянство обработки хорошие. Насколько велик шаг параметра, зависит от размера рабочего колеса и формы данных профиля лопатки.
Если для дискретизации используется метод шага с равными параметрами, необходимо графически отображать траекторию инструмента, чтобы наблюдать, является ли распределение позиций инструмента разумным. Если это нецелесообразно, необходимо сбросить параметры для расчета, а отдельные файлы могут быть изменены непосредственно на месте.
3, Генерация траектории движения инструмента для обработки пазов
Траектория инструмента для обработки с расширением паза может быть синтезирована с использованием траектории инструмента прецизионного фрезерного профиля лезвия.
4, Генерация траектории инструмента для прорезания пазов
Траектория инструмента для прорезания пазов генерируется одной из траекторий инструмента для прорези. Траектория инструмента для прорезания пазов — это траектория инструмента для последнего инструмента для прорезки пазов с использованием полупрецизионной фрезы с плоским дном и коническим хвостовиком и выбранной центральной траекторией инструмента для прорезки пазов. Центр инструмента этой траектории инструмента отводится вдоль направления вектора оси инструмента. Длина каждого отвода может быть определена в соответствии с обрабатываемым материалом и размером инструмента, а траектория инструмента разрезается для расчета траектории каждого инструмента для прорезания пазов.