Система управления обрабатывающим оборудованием
1. Рабочие, которые обрабатывают или ремонтируют оборудование в мастерской, должны быть аккуратно размещены, укомплектованы, очищены от отходов и очищены в соответствии с соответствующими высшими требованиями компании. Бригады, которые не выполняют строительные работы в соответствии с требованиями, должны быть оценены.
2. Задачи по обработке механообрабатывающей мастерской (мастерской по ремонту машин) должны быть единообразно организованы и распределены отделом управления оборудованием.
3. Отдел управления оборудованием своевременно суммирует и распределяет расход и запасы самодельного оборудования и запасных частей. Коллеги должны подготовить годовой план переработки самодельного оборудования и запасных частей на следующий год в соответствии с ситуацией предыдущего года до конца года. План переработки должен быть четко разделен на сезонные и месячные производственные мероприятия.
4. Отдел управления оборудованием должен своевременно связываться с производственным отделом, ежемесячно проводить собрание по координации плана, проверять выполнение ежемесячного плана обработки и ход проекта, а также своевременно решать проблемы, существующие в производстве.
5. Механическая обработка должна обеспечивать управление квотами человеко-часов и экономический учет. Семинар будет объявлять о завершении производственного плана каждого станка или оператора каждый месяц, хвалить продвинутых во времени и формировать корпоративную культуру.
6. Система контроля качества механической обработки должна быть улучшена и строго внедрена. Создайте специальные инспекционные учреждения или штатных инспекторов для усиления контроля качества процесса. Непроверенные полуфабрикаты не допускаются к построению следующего процесса сами по себе. Сырье для крупных отливок, поковок и деталей, работающих под высоким давлением, должно проверяться по мере необходимости.
7. Если в процессе обработки возникают серьезные технические проблемы, отдел управления оборудованием должен созвать соответствующие отделы или персонал для их изучения и решения. Когда в процессе переработки образуются отходы, оператор должен заполнить форму брака продукта, выяснить причины и извлечь уроки. Мастерские должны часто проводить встречи по анализу качества для обмена опытом эксплуатации и постоянного улучшения качества обработки.
8. Техническое обслуживание перед обработкой: протрите пыль с открытой поверхности направляющей и рабочего стола. Смажьте все детали по мере необходимости, а качество и количество масла соответствуют требованиям. Проверьте гибкость и надежность каждой ручки. Пробный заезд пустого автомобиля.
9. Уход после обработки: очистить все железные опилки. Очистите все части станка. Возврат части. Внимательно заполняйте записи о передаче смены и другие записи.