Суперсплавы также известны как жаропрочные сплавы при механической обработке. Поскольку он обладает хорошей термостойкостью, термической стабильностью и сопротивлением усталости, он может работать в высокотемпературной окислительной атмосфере или газовых условиях и широко используется. Характеристики обработки суперсплавов плохие, в основном из-за большой пластической деформации, большой силы резания, высокой температуры резания и серьезного явления охлаждения. Инструмент подвержен адгезионному, диффузионному, краевому и канавочному износу. Давайте углубимся в детали. Познакомить с токарной обработкой жаропрочных сплавов.
1. Токарные инструменты из жаропрочных сплавов
При точении жаропрочных сплавов обычной быстрорежущей сталью стойкость инструмента очень низкая. Если используется быстрорежущая сталь с высоким содержанием ванадия, углерода, алюминия и кобальта, срок службы инструмента будет выше. Карбид является основным инструментальным материалом для токарной обработки жаропрочных сплавов. Следует выбирать цементированный карбид типа YG с мелкими или ультрамелкими частицами. Передний угол твердосплавного инструмента обычно составляет около 10 градуса, а при чистовом точении он составляет 0 градуса -5 градуса. Из-за плохой обрабатываемости литых суперсплавов передний угол должен быть меньше, около 0 градусов. Формы передней поверхности граблей в основном представляют собой прямые дуги и дуги. Для того, чтобы иметь лучший эффект разрушения стружки. Суперсплав имеет серьезное упрочнение, и лезвие должно быть острым, и не допускаются такие дефекты, как зазубрины. Как правило, отрицательные фаски не шлифуются.
2. Объем резки
Точение суперсплавов также имеет скорости резания, соответствующие оптимальным температурам резания. Скорость резания жаропрочного сплава токарным инструментом из цементированного карбида составляет ({{0}}) м/мин. Литые суперсплавы используют более низкие скорости резания, а деформированные суперсплавы используют более высокие скорости резания. Глубина резания составляет (3-7) мм при черновой обработке и (0.2-0.5) мм при чистовой обработке. Во избежание резки закаленного слоя скорость подачи должна быть больше 0,1 мм/об.
3. Смазочно-охлаждающая жидкость
При точении жаропрочных сплавов следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость, которая может снизить температуру резания примерно на 25 процентов. Водный раствор следует использовать для инструментов из быстрорежущей стали, а эмульсию или смазочно-охлаждающую жидкость для сверхвысокого давления следует использовать для инструментов из цементированного карбида. Серосодержащие СОЖ для сверхвысокого давления не следует использовать для жаропрочных сплавов на основе никеля, чтобы избежать коррозии под напряжением и снизить усталостную прочность.
4. Вопросы, на которые следует обратить внимание
Как правило, цементированный карбид следует использовать для точения жаропрочных сплавов в максимально возможной степени. Обратите внимание на качество заточки инструмента, чтобы шероховатость поверхности каждой поверхности лезвия была менее {{0}},4 мкм, а лезвие не должно иметь зазубрин и других дефектов; во избежание резания закаленного слоя глубина резания должна быть Если она больше 0,2 мм, скорость подачи должна быть больше 0,1 мм/об; чтобы лезвие оставалось острым и уменьшалось явление упрочнения, стандарт затупления инструмента должен быть менее 0,2 мм; при использовании инструментов из быстрорежущей стали для резки следует избегать, чтобы инструмент оставался на режущей поверхности, чтобы избежать увеличения закалки поверхности против пореза, что затрудняет следующий проход.