1, основные характеристики резьбы
В машиностроении широко применяется резьбовое соединение, в том числе с наружной и внутренней резьбой. По форме профиля резьба в основном делится на четыре вида: треугольная резьба, трапециевидная резьба, пилообразная резьба и прямоугольная резьба. По количеству потоков он делится на однопоточный и многопоточный. В различных машинах функции резьбовых деталей в основном включают следующие моменты: во-первых, для крепления и соединения; Во-вторых, он используется для передачи мощности и изменения формы движения. Треугольная резьба часто используется для соединения и прочности; Трапециевидная резьба и прямоугольная резьба часто используются для передачи мощности и изменения формы движения. Их технические требования и методы обработки имеют определенный разрыв из-за различного использования.
2, метод обработки плоской резьбы
В дополнение к использованию обычных станков для обработки, чтобы эффективно снизить сложность обработки резьбы, повысить эффективность работы и обеспечить качество обработки резьбы, для обработки часто используются станки с ЧПУ.
Три инструкции G32, G92 и G76 обычно используются станками с ЧПУ для обработки резьбы. Из которых:
Инструкция G32: может обрабатывать одностороннюю резьбу. Задача одиночного программирования тяжелая, а программа сложная;
Инструкция G92: может быть реализован простой цикл нарезания резьбы, что полезно для упрощения редактирования программы, но заготовке необходимо заранее придать шероховатость.
Инструкция G76: преодолевает недостатки инструкции G92 и может обрабатывать заготовку от заготовки до готовой резьбы за один раз. Это очень помогает упростить программу и сэкономить время программирования.
G32 и G92 относятся к методам прямой резки, и две режущие кромки легко изнашиваются, что в основном вызвано большой силой резания и сложным расположением режущих элементов, вызванным одновременной работой обеих кромок. При нарезании резьбы с большим шагом из-за большой глубины нарезки лезвие изнашивается быстрее, что приводит к погрешности делительного диаметра резьбы; Однако точность формы зуба при его обработке высока, поэтому он обычно используется для обработки резьбы с малым шагом. Поскольку перемещение инструмента и резка завершаются программированием, программа обработки длинная, но более гибкая.
G76 относится к методу косой резки. Поскольку он обрабатывается с одной кромкой, правую кромку легко повредить и изнашивать, что делает обработанную поверхность резьбы непрямой; Кроме того, изменение угла наклона кончика ножа может привести к ухудшению точности формы зуба. Однако преимущество этого метода обработки заключается в том, что глубина резания уменьшается, нагрузка на инструмент мала, а удаление стружки упрощается. Поэтому этот метод обработки применим для обработки резьбы с большим шагом.