Выбор материала инструмента для обработки магниевых сплавов зависит от объема механической обработки, которую необходимо выполнить. При обработке небольших партий обычно применяют инструменты из обыкновенной углеродистой стали с особо длительным сроком службы; при обработке больших партий обычно предпочитают инструмент с твердосплавной наплавкой; при больших партиях обработки и строгих требованиях к допускам можно использовать более дорогие инструменты с алмазной инкрустацией. Чтобы избежать утомительной работы по настройке компенсации сброса.
Инструменты для обработки стали и алюминия, как правило, также подходят для обработки магниевых сплавов. Однако из-за низкой силы резания и относительно низкой теплоемкости магния обрабатывающий инструмент должен иметь большой внешний задний угол, большой зазор для стружки, небольшое количество режущих кромок и небольшой передний угол. Кроме того, важно следить за тем, чтобы поверхности инструмента были гладкими. 1.3.3 Заточка инструмента
Важным принципом обработки магниевых сплавов является то, что инструмент должен быть как можно более острым и гладким, без царапин, заусенцев и загнутых краев. Если инструмент резал другие металлы, даже если угол резания не изменился, его следует заново заточить и наточить.
Для первоначального шлифования инструмента можно использовать среднезернистый шлифовальный круг, затем для заточки применяют мелкозернистый шлифовальный круг, а при необходимости для ручного хонингования используют мелкозернистый или сверхтонкий масляный камень. Для инструментов из быстрорежущей стали можно использовать шлифовальный круг из 100-ячеистого оксида алюминия для тонкого шлифования для получения удовлетворительных результатов; для заточки инструментов, инкрустированных твердым сплавом, обычно используются 320-шлифовальные круги из карбида кремния с сеткой или 200-300-алмазные шлифовальные круги с сеткой. 1.4 Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на обработку
Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет две функции: охлаждение и смазку. Благодаря быстрому рассеиванию тепла магнием температуру обрабатываемой поверхности можно поддерживать на более низком уровне. Кроме того, легкая обрабатываемость магния затрудняет его склеивание со сталью, а смазка при резке, как правило, не требуется.
При обработке деталей из магниевого сплава, независимо от того, с высокой или низкой скоростью резания, с использованием смазочно-охлаждающей жидкости или без нее, можно получить гладкую обработанную поверхность, а смазочно-охлаждающая жидкость используется в основном для охлаждения заготовки и уменьшения деформации деталей и воспламенение стружки по возможности. возможность. Поэтому при обработке деталей из магниевого сплава смазочно-охлаждающая жидкость обычно называется охлаждающей жидкостью. При производстве больших партий охлаждающая жидкость является одним из факторов, продлевающих срок службы инструмента.
В качестве охлаждающей жидкости обычно используется минеральное масло. Минеральные уплотнительные масла и керосин успешно используются в качестве охлаждающих жидкостей для обработки магниевых сплавов. Для лучшего охлаждения смазочно-охлаждающая жидкость должна иметь меньшую вязкость. Чтобы предотвратить коррозию деталей из магниевого сплава, содержание свободной кислоты в смазочно-охлаждающей жидкости должно быть менее 0,2 процента.