Обработка резьбы с глубоким отверстием подразумевает длительное время контакта инструмента с заготовкой. В то же время в процессе обработки будет генерироваться больше тепла при резке и большая сила резания. Поэтому нарезание резьбы в небольших глубоких отверстиях из специальных материалов легко может привести к повреждению инструмента и нарушению целостности резьбы.
Для решения этой проблемы могут быть приняты две схемы:
(1) увеличить диаметр отверстия перед нарезанием резьбы;
(2) Используйте метчик, специально предназначенный для нарезания резьбы в глубоких отверстиях.
1. Увеличьте диаметр отверстия перед нарезанием резьбы.
Правильное нижнее отверстие резьбы очень важно для обработки резьбы. Чуть большее резьбовое нижнее отверстие может эффективно снизить тепловыделение и усилие резания, возникающие в процессе нарезания резьбы. Но это также уменьшит скорость контакта нити.
Приращение диаметра резьбового забоя в основном зависит от требуемой скорости контакта резьбы и количества резьбовых головок на дюйм. В соответствии с двумя приведенными выше значениями правильный диаметр резьбового забоя может быть рассчитан с использованием эмпирической формулы.
2. Параметры резки
Поскольку детали из титана трудно обрабатывать, необходимо полностью учитывать параметры резания и геометрию инструмента.
(1) Скорость резания
Поскольку титановый сплав имеет большую эластичность и скорость деформации, необходимо использовать относительно небольшую скорость резания. При обработке небольших отверстий в деталях из титанового сплава рекомендуемая окружная скорость резания составляет 10 ~ 14 дюймов в минуту. Мы не рекомендуем использовать более низкую скорость, так как это приведет к наклепу заготовки. Кроме того, также необходимо обратить внимание на выделение тепла при резке, вызванное повреждением инструмента.
(2) Резервуар для сбора стружки
При нарезании глубоких отверстий необходимо уменьшить количество канавок для метчика, чтобы увеличить пространство для размещения стружки в каждой канавке. Таким образом, когда метчик отступает, он может удалить больше железных опилок и снизить вероятность повреждения инструмента, вызванного засорением железных опилок. С другой стороны, увеличение канавки метчика для удержания стружки уменьшает диаметр стержня, что влияет на прочность метчика. Так что это также повлияет на скорость резки. Кроме того, метчики со спиральными канавками легче удаляют стружку, чем метчики с прямыми канавками.
(3) Передний и задний углы
Небольшой передний угол может улучшить прочность режущей кромки, тем самым увеличивая срок службы инструмента; Большой передний угол способствует резке длинной стружки. Поэтому при обработке титанового сплава необходимо всесторонне учитывать эти два фактора и выбирать соответствующий передний угол.
Большой задний угол может уменьшить трение между инструментом и стружкой. Поэтому иногда требуется, чтобы задний угол метчика составлял 40 градусов. При обработке металлического титана на метчике шлифуется большой задний угол, что способствует удалению стружки. Кроме того, метчики с полной шлифовкой и метчики со шлифовкой обратной лопатой также благоприятны для нарезания резьбы.
(4) Охлаждающая жидкость
При обработке специальных материалов необходимо следить за тем, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость достигала режущей кромки. Для улучшения потока охлаждающей жидкости рекомендуется открыть охлаждающую канавку на обратной стороне крана. Если диаметр достаточно велик, можно рассмотреть внутренний охлаждающий кран.