Основными особенностями группового бурения являются:
① Кромка долота укорочена, а передний угол увеличен, что значительно снижает неблагоприятное воздействие кромки долота. Осевое усилие токарного станка может быть уменьшено на 35–50 процентов, что улучшает условия резания, увеличивает объем вытяжки и скорость резания, а также повышает эффективность сверления.
② Режущая кромка становится острой, а деформация стружки мала, что снижает тепловыделение при резке, а срок службы сверла можно увеличить в 3–5 раз.
③ Кромка дуги окружности токарного станка вырезает выпуклое кольцо на режущей поверхности заготовки, которое играет роль центрирования, а сверло не легко рыскать, что повышает стабильность сверления, тем самым улучшая качество поверхности и точность обработки. отверстия.
Делитель @Chip действует как разделитель чипов. Способствует удалению стружки и впрыску смазочно-охлаждающей жидкости.
Бурение
(1) Этапы и методы операции сверления 1) Зажмите прямой хвостовик или конический хвостовик спирального сверла в патроне сверла, специальном приспособлении или конусном отверстии задней бабки соответственно и отрегулируйте относительное положение оси сверла так, чтобы чтобы центр сверла совпадал с заготовкой. Центры вращения совпадают.
2) В зависимости от материала заготовки и внутреннего диаметра выберите подходящую скорость вращения шпинделя.
3) Сначала выровняйте торец. При необходимости его можно превратить в ямку по центру торца или центрировать сначала центровым сверлом, а затем просверлить спиральным сверлом, чтобы внутреннее отверстие токарного станка могло получить лучшую соосность.
4) Когда токарный станок сверлит небольшие и глубокие внутренние отверстия, чтобы предотвратить раскачивание сверла, медный стержень или стержень из твердой древесины можно зажать на держателе инструмента в качестве опоры и слегка сопротивляться режущей кромке сверла. совместите его с заготовкой. Поверните центр и попытайтесь подать спиральное сверло, пока скользящая пластина регулирует опору во время движения. После того, как сверло отцентровано, опора убирается, как показано на рисунке 6-25.
5) При сверлении глубоких внутренних отверстий, если стружка не может быть удалена плавно, сверло следует часто вынимать, а затем продолжать продвигаться после удаления стружки.
6) Когда отверстие должно быть просверлено, осевое сопротивление уменьшается, потому что кромка долота больше не участвует в резании. В это время следует уменьшить количество подачи, а маховик задней бабки следует крепко удерживать, чтобы основная режущая кромка сверла не выступала и не удалялась. Через внутреннюю дырку «укусить»
7) Чтобы отводить тепло и охлаждать сверло, а также уменьшать трение между сверлом и заготовкой и стружкой, при сверлении пластиковых материалов следует добавлять достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости.