Этапы обработки
1. Анализ чертежа: понимание требований к точности размеров и геометрических допусков каждой детали;
2. Выбрать и проверить оборудование: вертикально-фрезерное (Х51, Х52, Х5032);
3. Установите и поправьте тиски и зажмите заготовку; к зажимам относятся: тиски, специальные тиски, V-образный зажим, делительная головка и т. д.:
4. Выбор ножа: выберите подходящий нож со шпоночным пазом (для проверки ножа);
5. Выберите разумную величину резки (определение v, ap, f);
6. При резке стали: скорость вращения шпинделя n=1000v/3.14D; среди них: v - скорость фрезерования, которую можно найти в руководстве по машиностроению; D - диаметр вращения фрезы. При расчете скорости вращения шпинделя n обычно принимают значение 500–600 об/мин. Глубина резания ap=0.05мм; звездочка инструмента ручная;
7. При фрезеровании отливок: скорость вращения шпинделя n обычно составляет от 300 до 400 об/мин; глубина резания p=0.1мм; количество резки вручную;
8. Определить количество обработок: черновая, чистовая;
9. Двигайтесь к центру и выфрезеруйте небольшую плоскость в том месте, где фрезерован шпоночный паз. Отрегулируйте боковой стол так, чтобы центр вращения шпинделя совпадал с центром грани.
Мы являемся поставщиком высококачественных станков с ЧПУ для изготовителей оборудования и с нетерпением ждем вашего контакта.