1. Разумный выбор количества резки:
Для высокоэффективной резки металла основными элементами являются обрабатываемый материал, режущий инструмент и условия резания. Они определяют время обработки, стойкость инструмента и качество обработки. Экономичный и эффективный метод обработки должен заключаться в разумном выборе режимов резания. Три элемента условий резания: скорость резания, подача и глубина резания напрямую вызывают повреждение инструмента. С увеличением скорости резания будет повышаться температура острия инструмента, что вызовет механический, химический и термический износ. Увеличение скорости резания на 20 процентов сокращает срок службы инструмента на 1/2. Взаимосвязь между условиями подачи и износом позади инструмента находится в очень небольшом диапазоне. Но скорость подачи велика, температура резания повышается, а задний износ велик. Это оказывает меньшее влияние на инструмент, чем скорость резания. Хотя влияние глубины резания на инструмент не так велико, как скорость резания и подача, при резании с малой глубиной резания обрабатываемый материал будет образовывать закаленный слой, что также повлияет на срок службы инструмента. инструмент. Пользователь должен выбрать используемую скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала, твердости, состояния резания, типа материала, скорости подачи, глубины резания и т. д. Выбор наиболее подходящих условий обработки основан на этих факторах. Регулярный, устойчивый износ на всю жизнь - идеальное состояние. Однако на практике выбор стойкости инструмента связан с износом инструмента, изменениями размеров, которые необходимо обработать, качеством поверхности, шумом резания, теплом обработки и т. д. При определении условий обработки необходимо изучить фактическую ситуацию. Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающие жидкости или жесткие режущие кромки.
2. Разумный выбор инструментов:
(1) При черновой токарной обработке следует выбирать инструмент с высокой прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать требованиям большого количества ножей и большой подачи при черновой токарной обработке.
(2) При чистовой токарной обработке следует выбирать инструменты с высокой точностью и долговечностью, чтобы обеспечить требования к точности обработки.
(3) Чтобы сократить время смены инструмента и облегчить настройку инструмента, следует как можно чаще использовать ножи с механическим зажимом и лезвия с механическим зажимом.
3. Разумный выбор светильников:
(1) Старайтесь использовать обычные приспособления для зажима заготовки и избегайте использования специальных приспособлений;
(2) База позиционирования деталей совпадает, чтобы уменьшить ошибку позиционирования.
4. Определите маршрут обработки:
Маршрут обработки — это траектория движения и направление инструмента относительно детали в процессе обработки на станке с индексным управлением.
(1) Он должен быть в состоянии обеспечить требования к точности обработки и шероховатости поверхности;
(2) Маршрут обработки должен быть максимально сокращен, чтобы сократить время простоя инструмента.
5. Связь между маршрутом обработки и припуском на обработку: в настоящее время, при условии, что токарный станок с ЧПУ еще не получил широкого распространения, чрезмерный припуск на заготовку, особенно припуск, содержащий кованые и литые твердые слои кожи, должен устроиться на обычном токарном станке. обработка. Если его необходимо обрабатывать на токарном станке с ЧПУ, необходимо обратить внимание на гибкую компоновку программы.
6. Основные точки установки приспособления: В настоящее время соединение между гидравлическим патроном и гидравлическим зажимным цилиндром осуществляется с помощью тяги. Точки зажима гидравлического патрона следующие: Сначала снимите гайку на гидравлическом цилиндре с помощью гаечного ключа, снимите тяговую трубку и снимите ее с задней части главного вала. Вытяните конец, а затем с помощью гаечного ключа отвинтите крепежный винт патрона, чтобы снять патрон.