С развитием науки и техники один за другим появлялись некоторые высокопроизводительные инструментальные материалы, что отражает совершенствование и развитие технологии резки.
Ударная вязкость и твердость отдельного инструментального материала инструмента с покрытием, как правило, не могут быть приняты во внимание. В последние годы был принят новый процесс нанесения покрытия на поверхность инструментальных материалов, и были достигнуты хорошие результаты.
Инструмент с покрытием представляет собой слой тугоплавкого металла толщиной 5–12 мкм с высокой износостойкостью на основе инструмента из быстрорежущей стали или цементированного карбида с относительно хорошей ударной вязкостью, соответственно, путем физического осаждения из паровой фазы или химического осаждения из паровой фазы. , такие как карбид титана (TiC), нитрид титана (TiN) и оксид алюминия (Al:O) и так далее. Режущая часть инструмента не только обладает прочностью и ударной вязкостью основного материала, но также имеет высокую твердость и износостойкость материала покрытия, что лучше решает противоречие между прочностью, ударной вязкостью, твердостью и износостойкостью, тем самым улучшая резку. инструмент. Комплексная производительность, особенно подходящая для высокоскоростной резки.
1) Пластины с покрытием TiC. Токарное покрытие TiC имеет высокую температуру плавления, твердость и износостойкость, а также хорошую антиокислительную способность. Он может образовывать пленку оксида железа во время резки, что может снизить коэффициент трения и уменьшить износ инструмента. Как правило, твердость может быть выше, чем у обычного цементированного карбида. Более чем в 1 раз скорость резки может быть увеличена примерно на 40 процентов. Температура склеивания TiC и стали высокая, поверхностные зерна мелкие, а наплавить кромку, подходящую для тонкой токарной обработки, непросто.
2) Пластины с покрытием TiN. Покрытие TiN имеет небольшое сходство с материалами на основе железа и низкий коэффициент трения, что позволяет эффективно снизить температуру резания. Антиокислительная способность и способность к заднему износу токарного станка сильнее, чем у вставки TiC, обработанная поверхность может быть зачищена щеткой до меньшего значения шероховатости, а срок службы инструмента может быть увеличен, и он подходит для резки пластиковых материалов, которые легко прилипают к инструменту.
3) Ал: 0. Лезвия с покрытием. Ал:. , покрытие имеет хорошую термическую стабильность и высокую твердость при высоких температурах. Когда токарный станок режет, коэффициент трения невелик, и нелегко создать нарост на кромке, который может получить небольшое значение шероховатости поверхности и обеспечить стабильность точности размеров.
4) Композитное покрытие. В настоящее время пластины токарных станков с однослойным покрытием используются редко, а в основном используются композитные покрытия, такие как: композитное покрытие TiC-TiN, композитное покрытие TiC-AI203.