1. Алмазные режущие инструменты следует использовать на прецизионных токарных станках или обычных токарных станках с хорошей общей точностью и низкой вибрацией, но необходимо выбрать скорость вращения с небольшой и стабильной вибрацией.
2. При установке инструмента наконечник должен находиться на той же высоте, что и центр вращения стальной детали, а полировальная кромка должна быть параллельна направлению движения. Внимательно проверьте и сделайте пробный рез с 5-кратным увеличительным стеклом, а затем отрежьте после корректировки.
3. Алмазный токарный инструмент является прецизионным режущим инструментом, и большой износ не допускается. Радиус дуги режущей кромки инструмента увеличивается, что влияет на качество поверхности заготовки после резки, поэтому уделяйте внимание наблюдению в процессе резки. Когда лезвие острое, стружка полная и маленькая, а поверхность заготовки гладкая. После того, как режущая кромка затупилась, деформация стружки большая, происходит выдавливание и разрыв, а на заготовке в месте резания инструмента есть очевидные заусенцы.
4. После того, как заготовка вращается, кончик инструмента может соприкасаться с поверхностью заготовки; Никогда не останавливайте станок до того, как кончик инструмента покинет заготовку, чтобы не повредить кончик инструмента. Для эффективного контроля глубины резания на средней каретке можно разместить циферблатный индикатор.
5. Скорость резки обычно составляет (80-150) м/мин. Если станок соответствует требованиям точной резки, можно также выбрать более высокую скорость резки. Глубина резания составляет (0.01-0.2) мм. Когда требуется, чтобы шероховатость поверхности заготовки была менее ra0,05 мкм, ap<0.01mm. the="" feed="" rate="" is="" generally="" (0.02-0.04)="" mm="" r.="" during="" the="" cutting="" process,="" the="" workpiece="" and="" tool="" shall="" be="" fully="" cooled="" to="" remove="">
6. Как правило, в процессе черновой токарной обработки мощность и жесткость станка, а также способность формировать железные опилки часто являются ограничениями. Если выбраны наилучшие параметры резания, максимальная скорость съема металла будет значительно улучшена. Нам необходимо учитывать сочетание подачи и низкой скорости резания, например, эффективную мощность станков. Иногда, когда мощность станков слишком мала, это приводит к тому, что использование алмазных токарных инструментов не является гладким. Нам нужно уменьшить скорость резания до определенной степени, чтобы получить соответствующую мощность при выборе подачи и скорости.