С широким использованием паровых двигателей и последующим развитием крупномасштабного машиностроения, такого как горнодобывающая промышленность, металлургия, корабли и локомотивы, необходимо формировать и резать все больше и больше металлических деталей, а используемые металлические материалы эволюционировали от меди и железа до стали. хозяин.
Однако в настоящее время существует множество видов шлифовальных станков, обрабатываемых шлифовальными станками в обрабатывающей промышленности с ЧПУ, а заготовки имеют разные размеры и требуют разной точности обработки. По сравнению со шлифовальным станком скорость шлифовального круга отличается от линейной скорости шпиндельного шлифовального станка. Трудно отрегулировать скорость шпиндельного шлифовального станка, чтобы она соответствовала скорости линии обработки шлифовального станка. Кроме того, из-за напряжения и изгиба шлифовального станка, вызванного процессом обработки вала, процесс шлифования будет создавать разные крутящие моменты подачи шлифовального круга к шлифовальному станку, что приведет к разной выходной скорости / крутящему моменту шлифовального круга. , а соответствующий шлифовальный станок будет производить вибрационные ножи / обожженные линии и т. д., трудно гарантировать точность шлифования, что приводит к низкой эффективности производства, низкому уровню качества и так далее.
В процессе обработки с ЧПУ разумность выбора точки отсчета позиционирования определяет качество деталей, что оказывает большое влияние на то, могут ли быть гарантированы требования к размерной точности и точности взаимного позиционирования деталей, а также организация последовательности обработки между поверхностями деталей. Когда заготовка устанавливается с приспособлением, выбор исходной точки позиционирования также влияет на сложность конструкции приспособления. Поэтому выбор исходной точки позиционирования является очень важным технологическим вопросом.
Выберите важную поверхность в качестве грубой базы. Чтобы гарантировать, что припуск на обработку важной поверхности на заготовке будет небольшим и равномерным, эту поверхность следует выбрать в качестве грубой базы. Так называемая важная поверхность обычно представляет собой поверхность на заготовке, которая требует высокой точности обработки и качества поверхности, например, направляющая поверхность станины и отверстие шпинделя передней бабки токарного станка, которые являются важными поверхностями. Поэтому при обработке станины и корпуса шпинделя в качестве грубой точки отсчета следует использовать поверхность направляющей или отверстие шпинделя.
Выберите необработанную поверхность в качестве грубой базы. Чтобы обеспечить требования к расположению между обработанной поверхностью и необработанной поверхностью, в качестве грубой базы обычно следует выбирать необработанную поверхность. Если на заготовке имеется несколько необработанных поверхностей, необработанная поверхность с более высокими требованиями к положению обработанной поверхности должна быть выбрана в качестве грубого эталона, чтобы обеспечить требования и сделать форму симметричной. Для заготовки, показанной на рисунке 2, эксцентриситет между глухим отверстием и внешней окружностью относительно велик. Необработанный внешний круг должен быть выбран в качестве приблизительного эталона, а заготовка должна быть зажата в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне для регулировки соосности заготовки. Ошибки устраняются при растачивании отверстия, что обеспечивает равномерную толщину стенки.
Грубую базу можно использовать только один раз в одном и том же направлении измерения. Поскольку грубая база сама по себе представляет собой чистую поверхность без механической обработки, ее поверхность шероховатая, а точность низкая. Если он используется повторно, произойдет большая ошибка.