Различные методы обработки имеют разные ошибки обработки, вызванные ошибками вращения шпинделя. При обработке внешнего круга и внутреннего отверстия на токарном станке радиальная ошибка вращения шпинделя может вызвать ошибки круглости и цилиндричности заготовки, но не оказывает прямого влияния на торец заготовки. Осевая погрешность вращения шпинделя мало влияет на обработку внешнего круга и внутреннего отверстия, но оказывает большее влияние на вертикальность и плоскостность обрабатываемого торца. При нарезании резьбы ошибка вращения шпинделя может вызывать периодические ошибки в шаге нарезанной резьбы.
Надлежащее повышение точности изготовления шпинделя и коробки, выбор высокоточных подшипников, повышение точности сборки компонентов шпинделя, балансировка компонентов высокоскоростного шпинделя и предварительная нагрузка подшипников качения могут повысить точность вращения шпинделя станка. .
Направляющая является эталоном для определения относительного положения каждого компонента станка на станке, а также эталоном для движения станка. Требования к точности направляющей токарного станка в основном включают следующие три аспекта: прямолинейность в горизонтальной плоскости; прямолинейность в вертикальной плоскости; параллельность (закручивание) передней и задней направляющих
В дополнение к ошибке изготовления самой направляющей, неравномерный износ и качество установки направляющей также являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Износ направляющих является одной из основных причин снижения точности станка.
Ошибка цепочки передачи относится к относительной ошибке движения между элементами передачи в начале и в конце цепочки передачи. Обычно измеряется угловой ошибкой конечного элемента передающей цепи.
Влияние погрешности инструмента на точность обработки зависит от типа инструмента. Когда для формирования инструмента используется инструмент фиксированного размера, производственная ошибка инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; в то время как для инструментов общего назначения (таких как токарные инструменты и т. д.) производственная ошибка не оказывает прямого влияния на точность обработки заготовки.
Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размера и формы заготовки. Правильный выбор инструментальных материалов и новых износостойких инструментальных материалов, разумный выбор геометрических параметров инструмента и величины резания, правильная заточка инструментов, правильное использование охлаждающей жидкости и т. д. могут эффективно уменьшить размерный износ инструмента. При необходимости можно также использовать компенсационное устройство для автоматической компенсации износа размера инструмента.