В настоящее время общее количество станков в моей стране составляет более 3,8 млн, из них общее количество станков с ЧПУ составляет всего 113,400, то есть скорость ЧПУ станков моей страны составляет менее 3 процентов. За последние 10 лет годовой объем производства станков с ЧПУ в моей стране составляет от 0,6 до 0,8 миллиона, а годовой объем производства составляет около 1,8 миллиарда юаней. Доля ЧПУ в годовом выпуске станков составляет 6 процентов. Более 60 процентов станков в моей стране находятся в эксплуатации более 10 лет; среди станков моложе 10 лет менее 20 процентов составляют автоматические/полуавтоматические станки, а FMC/FMS и другие автоматизированные производственные линии встречаются еще реже (автоматические и полуавтоматические станки в США и Японии составляют 60 процентов). выше). Видно, что большая часть производственного и технологического оборудования большинства наших обрабатывающих производств и предприятий представляет собой традиционные станки, причем более половины из них - старые станки со сроком службы более 10 лет. Продукты, обрабатываемые этим видом оборудования, как правило, имеют низкое качество, малое количество разновидностей, низкие сорта, высокую стоимость и длительный срок поставки, поэтому им не хватает конкурентоспособности на международном и внутреннем рынках, что напрямую влияет на продукты, рынки и преимущества предприятия. Выживание и развитие предприятий. Поэтому необходимо энергично улучшать скорость числового программного управления станков.
После реформ и открытости моей страны многие предприятия внедрили зарубежные технологии, оборудование и производственные линии для технологических преобразований. Согласно неполным статистическим данным, за десять лет с 1979 по 1988 год по всей стране было реализовано 18 446 проектов технологических преобразований на сумму около 16,58 миллиардов долларов США.
Большинство из этих проектов сыграли свою роль в экономическом строительстве моей страны. Однако в некоторых импортных проектах по разным причинам оборудование или производственная линия не может нормально работать, а то и вовсе парализована, что сказывается на выгодах предприятия и создает серьезные проблемы для предприятия. После того, как некоторое оборудование и производственные линии были импортированы из-за границы, некоторые из них были плохо переварены и освоены, с неполными запасными частями и неправильным обслуживанием, что привело к плохой работе; некоторые обращали внимание только на внедрение оборудования, инструментов и производственных линий, игнорируя программное обеспечение, технологии, управление и т. д., что приводило к провалу проекта. Полный, потенциал оборудования не может быть задействован; некоторые даже не могут начать работу и не играют должной роли; некоторые производственные линии имеют хорошие продажи продукции, но не могут достичь производственных стандартов из-за отказов оборудования; некоторые из них связаны с высоким потреблением энергии и низким уровнем квалификации продукта и вызывают потери; некоторые были введены в течение длительного времени, необходимо провести техническое обновление. По разным причинам некоторое оборудование не только не создает богатства, но потребляет богатство.
Это неиспользуемое оборудование и производственные линии являются бременем, а также большим количеством складских активов. Если их починить, они к богатству. Пока основные технические трудности выявлены и ключевые технические проблемы решены, самые большие фондовые активы могут быть оживлены с наименьшими инвестициями, и могут быть достигнуты самые большие экономические и социальные выгоды. Это также огромный рынок реконструкции.