Обрабатывающий центр с ЧПУ в процессе высокоскоростной обработки, чтобы поддерживать плавность нагрузки на протяжении всего процесса резания, избегать резких изменений направления, а также избегать резких изменений направления при уменьшении подачи или остановке инструмента. Так какие стратегии следует соблюдать во время обработки с ЧПУ? Ниже представлено мной:
Когда траектория инструмента определена, обрабатывающий центр с ЧПУ должен доминировать за счет плавного фрезерования во время высокоскоростной обработки, чтобы уменьшить износ инструмента и повысить точность обработки. Согласно принципу неглубокой резки и малой глубины слоя наложения, используется разумный маршрут наложения для достижения рациональности обработки и плавности нагрузки. В углу следует увеличить круговую дугу шагающего инструмента, чтобы предотвратить внезапное изменение направления вектора скорости угла, чтобы избежать резких изменений нагрузки инструмента.
В обработке ЧПУ с ЧПУ двухсторонней резкой плоскостью можно использовать смежные два ряда траектории инструмента между дополнительным переносом дуги, чтобы сформировать плавный боковой сдвиг. В обработке пространства двухсторонней резкой можно использовать перенос дуги пространства, перенос внутри дуги, перенос снаружи дуги и переход типа «гольф» и другие формы расширенного перехода, которые не только обеспечивают плавность траектории инструмента, но и эффективно избегают явления поворота жесткого изгиба между двумя линиями, этот метод передачи обычно используется в различных высокоскоростных фрезерных станках с криволинейной поверхностью.
Чтобы избежать контурной подачи и отвода обрабатывающего центра с ЧПУ, следует использовать спиральный, дуговой и диагональный вход и выход инструмента, чтобы обеспечить плавный вход и выход инструмента, отделку крутой и некрутой поверхности стенки, чтобы предотвратить резкие изменения нагрузки резания, обрабатывающий центр с ЧПУ может применять различные методы раздельной обработки крутой и некрутой поверхности стенки, что может повысить скорость резания, при этом делая шероховатость поверхности детали однородной.