Станок для лазерной резки предназначен для фокусировки лазера, излучаемого лазером, в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, в результате чего заготовка достигает точки плавления или кипения, в то время как соосный лучу газ высокого давления выдувает расплавленный или испаренный металл. При перемещении относительного положения луча и заготовки материал окончательно превращается в щель, чтобы достичь цели резки.
Станок для лазерной резки - это технологическая революция в обработке листового металла и «обрабатывающий центр» в обработке листового металла; станок для лазерной резки обладает высокой степенью гибкости, высокой скоростью резки, высокой эффективностью производства и коротким циклом производства продукции, что завоевало широкий круг клиентов. На рынке эффективная жизнь этой технологии долгая. Большинство зарубежных пластин толщиной более 2 мм используют станки лазерной резки. Многие зарубежные эксперты сходятся во мнении, что ближайшие 30-40 годы станут золотым веком для развития технологий лазерной обработки.
Вообще говоря, рекомендуется использовать станок лазерной резки для резки металлических материалов, таких как пластины из углеродистой стали в пределах 12 мм и пластины из нержавеющей стали в пределах 10 мм. Станок для лазерной резки не имеет силы резания и не деформируется во время обработки: нет износа инструмента, хорошая адаптируемость материала: будь то простые или сложные детали, его можно разрезать с помощью лазера для быстрого прототипирования с одной точностью: щель узкая, качество резки хорошо, и степень автоматизации высока. Простота в эксплуатации, низкая трудоемкость, отсутствие загрязнения окружающей среды: автоматическая резка и раскрой, улучшенное использование материала, низкая себестоимость и хорошие экономические выгоды.
Есть много факторов, которые следует учитывать при покупке станка для лазерной резки. В дополнение к рассмотрению максимального размера, материала, максимальной толщины, подлежащей резке, и размера исходного материала заготовки, обрабатываемой в настоящее время, необходимо учитывать будущее направление развития, например размер продукта. Размер самой большой обрабатываемой детали после технической модификации, ширина материалов, предоставляемых рынком стали, которая является наиболее экономичной для вашей собственной продукции, время загрузки и разгрузки и т. д.