Каковы принципы выбора параметров резки?
1. Общие принципы
Величину резания следует выбирать в соответствии с материалом, требованиями к точности и шероховатости поверхности заготовки, а также мощностью и жесткостью поднимаемого материала и станка. В то же время при выборе параметров резания обычно необходимо сначала выбрать глубину резания, затем выбрать скорость подачи и, наконец, определить скорость резания.
2. Выбор глубины резания
При черновой обработке после исключения припуска на чистовую обработку припуск на черновую обработку следует отрезать как можно реже, если позволяет жесткость системы заготовки станка. Если его нельзя разрезать за один раз, следует обрабатывать по методу неравномерного припуска от большего к меньшему. Во избежание повреждения режущего инструмента при резке материалов с твердой поверхностью, таких как отливки с твердой коркой или резка нержавеющей стали, необходимо увеличить глубину резания, и лучше всего превышать толщину твердой корки или холодного твердого слоя.
Во время чистовой обработки для постепенного повышения точности обработки и качества поверхности следует применять метод постепенного уменьшения глубины резания. Если чистовой инструмент хороший, он также может обеспечить высокую точность и лучшее качество поверхности при условии одновременного захвата большого припуска.
3. Выбор скорости подачи
Как правило, при выборе скорости подачи черновой обработки следует учитывать следующие факторы:
(1) Для жесткости системы крепления станка, если жесткость системы хорошая, скорость подачи можно увеличить, в противном случае скорость подачи должна быть меньше.
(2) Независимо от того, скручена или сломана стружка, скорость подачи может быть больше. Если он закручен, скорость подачи должна быть меньше.
(3) Прерывистая резка или непрерывная резка. Из-за воздействия прерывистого резания, учитывая прочность инструмента, скорость подачи должна быть меньше, а скорость подачи непрерывного резания может быть соответственно больше.
При выборе чистовой подачи в основном следует учитывать требования к шероховатости поверхности заготовки. Как правило, чем меньше значение шероховатости, тем меньше подача. Однако иногда скорость подачи слишком мала, и значение шероховатости поверхности увеличивается. Это связано с тем, что толщина резания кромки дуги инструмента является переменной. На вспомогательной режущей кромке толщина реза намного меньше дугового радиуса кромки, так что часть металла не отрезается, а сжимается за вспомогательной режущей кромкой инструмента для износа в канавках. После резки в течение определенного периода времени можно задать несколько канавок, а расстояние между ними равно скорости подачи. Следовательно, увеличьте значение шероховатости добавленной поверхности заготовки.
4. Выбор скорости резания
Выбор скорости резания должен в основном основываться на материале заготовки и инструмента, чтобы обеспечить определенную долговечность инструмента на основе выбранной глубины резания и скорости подачи.
При выборе скорости резания для чистовой обработки область скорости резания должна избегать места, где существует накопление стружки. Когда выполняется прерывистая резка, соответствующее снижение скорости резания может эффективно снизить ударные и термические нагрузки. В случае склонности к вибрации, чтобы улучшить стабильность резки, мы должны обратить внимание на скорость резки, чтобы избежать критической скорости самовозбуждающейся вибрации.
Скорость резания, подача и глубина резания являются важными параметрами механической обработки, которые имеют далеко идущее влияние на процесс обработки. Предлагается, чтобы большинство рабочих, занятых механической обработкой, выбирали эти три параметра перед обработкой, чтобы обеспечить качество и точность готовых заготовок.