Мы часто слышим «токарные детали» в обработке на станках с ЧПУ, так что же в конечном итоге означает токарные детали? Здесь я расскажу вам о так называемых «токарных деталях».
Точеная деталь — это просто деталь, которая обрабатывается на токарном станке с ЧПУ. Она заключается в том, что посредством вращательного движения между заготовкой и линейного или криволинейного движения между инструментами изменяется форма и размер заготовки в детали, соответствующие требованиям чертежей.
Токарная обработка является наиболее распространенным методом резания, подходит для большинства видов обработки заготовок, позволяет достичь высокой точности, существует множество типов токарных деталей, из которых твердое точение является наиболее известным благодаря высокой термостойкости, но также и наиболее широко используемым. Итак, давайте узнаем больше о твердом точении.
Выбор правильной системы твердой токарной обработки может сократить или даже устранить высокую стоимость и время обработки, одновременно достигая высокой точности и, таким образом, максимально увеличивая использование оборудования. Поэтому при выборе разумной токарной детали мы должны учитывать следующие факторы:
1, охлаждающая жидкость. Резка без охлаждающей жидкости имеет преимущество в стоимости, но при непрерывной резке охлаждающая жидкость может улучшить гладкость поверхности, продлевая срок службы инструмента, а использование охлаждающей жидкости на водной основе. Отводит большую часть тепла в процессе резки, чтобы защитить машину, а также избежать ожогов оператора.
2, отбеливающий слой. Также называется зоной термического влияния, в процессе резки из-за чрезмерной теплопередачи к деталям на подшипниковой стали часто образуется отбеливающий слой, поэтому оператору необходимо выборочно проверять, чтобы определить, сколько деталей каждая вставка может повернуть без образования отбеливающего слоя.
3, станок. Жесткость станка во многом определяет точность обработки при твердой резке. Для того, чтобы все детали были максимально близко к держателю револьверной головки, чтобы поддерживать систематичность, минимизировать вылет, удлинение инструмента и детали, а также исключить зазоры между полосами и шайбами.
4. Нарезание резьбы. Использование соответствующих вставок имеет решающее значение, лучше всего подходят треугольные вставки. Правильно увеличьте количество инструментов и уменьшите глубину резания, в то время как использование альтернативной боковой резки может контролировать силу резания и продлить срок службы инструмента.
5, заготовка. Наиболее подходящие для твердой токарной обработки детали имеют небольшое отношение длины к диаметру (L/D), как правило, отношение L/D неподдерживаемой заготовки не более 4:1, отношение L/D поддерживаемой заготовки не более 8:1. Хотя тонкие детали имеют опору задней бабки, но из-за чрезмерного давления резания все еще может вызывать вибрацию инструмента. Чтобы максимизировать жесткость системы для твердой токарной обработки, вылет должен быть минимизирован. Длина удлинения инструмента не должна превышать высоту инструментальной планки более чем в 1,5 раза.
6. Расточка. Расточка закаленных материалов требует большого давления резания, поэтому часто необходимо умножать крутящие и тангенциальные силы на расточной оправке. Использование положительного переднего угла (35 градусов или 55 градусов), пластин с малым радиусом вершины может снизить давление резания. Увеличение скорости резания при одновременном уменьшении глубины резания и скорости подачи также является способом снижения давления резания.
7, процесс. Поскольку большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, уносится стружкой, осмотр стружки до и после обработки может выяснить, скоординирован ли весь процесс. При непрерывной резке стружка должна быть ярко-оранжевой и, как лента, выплывать. Если стружка остыла и основной перелом рукой, это указывает на то, что тепло, отводимое стружкой, нормально.
8. Вставки. Вставки из КНБ наиболее подходят для твердого точения, несмотря на свою дороговизну, но их непрерывный процесс резания может обеспечить самую безопасную скорость износа инструмента, по сравнению с керамическими или металлокерамическими вставками они намного превосходят по производительности.