Каковы сверхточные методы производства оптических компонентов?
Существует идеальный метод изготовления сложных микрооптических компонентов. При этом достигается первоклассное качество поверхности в доли микрона Ra. Это требует использования сверхточных инструментов и станков для алмазной резки. Для получения поверхностей произвольной формы, сложной геометрии и реальных 3D-деталей требуется опыт высочайшего уровня. Иногда нам приходится использовать некоторые уникальные методы многоосевой обработки.
Машинисты используют несколько методов оптической прецизионной обработки. К ним относятся лазерная обработка, электроэрозионная обработка, шлифовка, микрорезка и травление кремния. Оптическая обработка должна проводиться на оптической поверхности плоскости и свободной поверхности. Микрорезка — единственный способ добиться требуемого размера структуры, точности и прецизионности на обеих оптических поверхностях.
Каковы инструментальные факторы оптической прецизионной обработки?
Два основных фактора определяют качество изготовления оптических деталей. Это округлость и острота кончика инструмента. Поэтому мы должны включать специальные геометрии инструмента. К ним относятся концевые шаровые фрезы, алмазные концевые фрезы и другие токарные и формовочные инструменты. Существует несколько сверхточных методов резки оптических деталей. Это резка летучим резаком, резка концевой фрезой, резка в резке и быстрая резка инструментом.
Наша команда экспертов иногда комбинирует безвибрационные станки с ЧПУ с компактными держателями инструментов и приспособлениями. Это позволяет алмазному режущему инструменту с одной точкой эффективно снимать материал с заготовки. Этот метод обеспечивает приложение к заготовке очень высоких и концентрированных сил резания. В результате у нас почти не осталось вмятин в других местах, при этом сохранилась идеальная точность формы и чистота поверхности. Это позволяет нам достичь оптической точности обработки.
Что такое одноточечная обработка алмазным инструментом? Оптическая прецизионная обработка
Когда мы хотим получить осесимметричные оптические детали, мы будем применять этот тип обработки. Это один из самых эффективных способов резки. Этот метод обеспечивает высокую скорость резания и высокое качество поверхности, когда Ra меньше 5. Инструменты, которые мы используем в этом методе, учитывают точность изготовления деталей.
Наши специалисты часто рассчитывают радиус инструмента и компенсацию всего инструмента в процессе обработки. Кроме того, мы должны быть очень осторожны, имея дело с точностью в субмикронном диапазоне. Это включает контроль волнистости инструмента на 0,1 мкм радиуса инструмента. В то же время, если нам нужна более простая структура поверхности, мы будем использовать резку в резке остроконечными инструментами. Эти методы помогают нам реализовать оптическую прецизионную обработку.
