Что такое прецизионная обработка? Это процесс изменения внешних размеров или свойств заготовки с помощью обрабатывающего оборудования. Ее можно разделить на холодную и горячую обработку.
Холодная обработка обычно выполняется при комнатной температуре и не вызывает химических или физических изменений в заготовке. Обработка при температуре выше или ниже комнатной обычно вызывает химические или физические изменения в заготовке и называется термической обработкой. Холодная обработка может быть разделена на резку и обработку давлением в соответствии с разницей методов обработки. Горячая обработка обычно включает термообработку, ковку, литье и сварку.

Технологические эффекты прецизионной обработки заключаются в следующем.
1, точность геометрии детали и взаимного положения до микронного или углового второго уровня;
2, границы допуска на размер детали или элемента в микронах или менее;
3, микроскопическая неровность поверхности детали (средняя разница высот неровностей поверхности) составляет менее 0,1 мкм;
4, взаимные части могут удовлетворить требования силы прилегания;
5, некоторые детали также могут соответствовать точным механическим или другим физическим характеристикам требований, таким как жесткость на кручение торсиона поплавкового гироскопа, коэффициент жесткости гибких компонентов и т. д.

Прецизионная обработка достигается в строго контролируемых условиях окружающей среды с использованием прецизионных станков и прецизионных калибров и калибров. Точность обработки до 0,1 микрона и выше называется сверхточной обработкой. В аэрокосмической промышленности прецизионная обработка в основном используется для обработки прецизионных механических деталей в оборудовании управления самолетом, таких как прецизионные сопрягаемые детали в гидравлических и пневматических сервомеханизмах, рамы и корпуса гироскопов, воздушные и жидкостные поплавковые подшипниковые узлы и поплавки и т. д. Структура Прецизионные детали самолетов сложны, требуется небольшая жесткость, высокая точность, а доля труднообрабатываемых материалов велика.
