Как следует из названия, токарные детали — это изделия, обработанные на токарных станках. Детали токарных станков можно разделить на множество видов в зависимости от типа токарных станков. Наиболее распространенными являются детали автоматических токарных станков, детали токарных станков с ЧПУ, детали инструментальных токарных станков и т. Д. Крепежные материалы, используемые для деталей токарных станков, включают медь, железо, алюминий, нержавеющую сталь и т. Д. Общие области обработки - Шэньчжэнь, Дунгуань и прилегающие районы.
Детали токарных станков широко используются в электронных приборах, аппаратных средствах, игрушках, пластмассах и других отраслях промышленности. По сравнению с другими крепежными элементами его главная особенность — точность с допуском плюс-минус 0,01 мм или даже выше. Конечно, его цена намного выше, чем у других крепежей.
Детали токарного автомата - это детали, обрабатываемые токарным автоматом. Максимальный диаметр обработки составляет 20мм, а максимальная длина обработки составляет 90 мм. Из-за небольших обрабатываемых деталей и высокой скорости цена относительно низкая, точность обработки высокая, а допуск можно контролировать в пределах плюс-минус 0,01 мм.
Детали токарного станка с ЧПУ - это детали, обрабатываемые на токарном станке с ЧПУ. Максимальный диаметр обработки может достигать 60, а максимальная длина обработки составляет 300 мм. Обрабатываемые детали имеют большие размеры, сложную форму и высокую точность. Их можно резать и обтачивать несколько раз с допуском плюс-минус 0,002 мм. Они имеют преимущества для обработки изделий из нержавеющей стали. Из-за дорогих машин и низкой эффективности обработки стоимость обработки относительно высока.
Причина, по которой стоимость деталей токарного станка выше, чем у других деталей оборудования, заключается в высокой точности, низкой скорости и низкой производительности, определяемых технологией обработки токарной обработки. После того, как большая часть токарных деталей обработана на станке, их необходимо дважды обработать для выполнения функциональных требований, таких как: фрезерование канавок, сверление, фрезерование кромок, снятие фасок и т. д.