В дополнение к высокой прочности и ударной вязкости характеристики поверхности высокоточных аксессуаров для пресс-форм имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы высокоточных аксессуаров для пресс-форм. Очень ограничено и неэкономично полагаться исключительно на улучшение и усовершенствование матричных материалов для улучшения этих свойств. Однако с помощью технологии обработки поверхности мы часто можем получить вдвое больший результат, затрачивая в два раза меньше усилий, поэтому технология обработки поверхности быстро развивается. Технология полировки штампов является важной частью обработки поверхности штампов и важным процессом последующей обработки при изготовлении штампов. Потому что все еще есть некоторые проблемы с отечественными технологиями и материалами для полировки, например, формы для литья под давлением для камер типа «наведи и снимай», CD, VCD-диски и формы для литья под давлением с высокими требованиями к прозрачности инструментов по-прежнему зависят от импорта.
Материал формы для зеркала представляет собой не только проблему химического состава, но и ряд передовых процессов, таких как вакуумная дегазация, защита слитка аргоном, вертикальная непрерывная разливка и прокатка, а также гибкая ковка, которые необходимо использовать во время плавки, так что зеркало сталь для пресс-форм имеет ряд преимуществ, таких как меньшее количество внутренних дефектов, мелкий размер частиц примесей, высокая дисперсия, мелкий размер зерна металла и хорошая однородность, чтобы удовлетворить требования к стали для литейных форм, отполированной до зеркального блеска. Технология обработки поверхности оснастки пресс-формы представляет собой систематический инжиниринг, который изменяет форму, химический состав, микроструктуру и напряженное состояние поверхности высокоточной оснастки пресс-формы посредством поверхностного покрытия, модификации поверхности или технологии композитной обработки для получения требуемых свойств поверхности. Процесс азотирования включает газовое азотирование, ионное азотирование, жидкостное азотирование и т. д. В каждом методе азотирования существует несколько технологий азотирования, которые могут удовлетворить требования к разным маркам стали и разным заготовкам. По способу обработки поверхности его можно разделить на химический метод, физический метод, физико-химический метод и механический метод.
Характеристики высокоточных аксессуаров для пресс-форм
Стоит отметить, что на полировку поверхности пресс-формы влияет не только полировальное оборудование и технология, но и степень зеркальности материала пресс-формы. Это не привлекло должного внимания, т. е. сама полировка ограничена материалом формы. Хотя появляются новые технологии обработки, направленные на улучшение характеристик поверхности прецизионных фитингов, азотирование, науглероживание и нанесение упрочняющей пленки в основном используются при производстве высокоточных фитингов. Поскольку технология азотирования позволяет сформировать поверхность с превосходными характеристиками, а процесс азотирования хорошо скоординирован с процессом закалки высокоточной стали для штамповки, в то же время температура азотирования низкая, нет необходимости в интенсивном охлаждении. после азотирования, а деформация высокоточных фитингов для штампов очень мала, поэтому поверхностное упрочнение высокоточных фитингов для штампов является самой ранней и наиболее широко используемой технологией азотирования.
