Установка и калибровка плоских ключей
1. Установка плоских ключей: при установке плоских ключей протрите нижнюю поверхность гнезда ключа и верстак фрезерного станка. Как правило, положение плоских щипцов на рабочем столе должно быть слева от центра по длине и от центра по ширине рабочего стола, чтобы облегчить работу. Направление челюсти должно быть определено в соответствии с длиной заготовки. Для длинных заготовок челюсть (плоскость) должна быть перпендикулярна оси шпинделя фрезерного станка. На вертикально-фрезерном станке он должен быть параллелен направлению подачи. Для коротких заготовок губка параллельна оси шпинделя фрезерного станка и должна быть перпендикулярна направлению подачи на вертикально-фрезерном станке. Ожидается, что во время чернового и получистового фрезерования усилие фрезерования будет направлено на стабильную и прочную неподвижную губку.
При обработке обычных заготовок плоские клещи могут быть оснащены позиционирующими ключами. Во время установки вставьте установочный ключ на основании плоскогубцев в центральный Т-образный паз верстака, надавите на корпус щипцов обеими руками так, чтобы сторона с одной стороны двух установочных ключей была напротив сторону центральной Т-образной канавки, а затем зафиксируйте основание плоскогубцев, а затем используйте линию с нулевой отметкой на корпусе плоскогубцев, чтобы она совпадала с линией надреза на основании, поверните корпус плоскогубцев так, чтобы фиксированные губки были вертикальными или параллельными к оси шпинделя фрезерного станка, а также может быть отрегулирован на требуемый угол по мере необходимости.
При обработке заготовок с высокими требованиями к точности относительного положения, таких как фрезерование канавок, губка и ось шпинделя должны иметь высокую перпендикулярность или параллельность. В это время следует исправить фиксированную челюсть.
2. Коррекция фиксированной челюсти
(1) Откорректируйте перпендикулярность между неподвижной губкой и осью шпинделя фрезерного станка с помощью чертилки: для обработки длинных заготовок неподвижная губка обычно устанавливается перпендикулярно оси шпинделя фрезерного станка. В это время писца можно использовать для исправления. Зажать подрезную иглу между шайбой стержня фрезы, приблизить кончик подрезной иглы к металлической плоскости неподвижной губки, переместить верстак в продольном направлении, наблюдать и регулировать положение плоскогубцев так, чтобы зазор между кончик иглы для подрезки и железная плоскость неподвижной губки однородны и однородны по всей длине губки, а неподвижная губка перпендикулярна оси шпинделя фрезерного станка. После затяжки корпуса челюсти перепроверьте его, чтобы избежать смещения во время затяжки. Точность метода коррекции царапающей иглой низкая, и его часто используют для грубой коррекции.
(2) Используйте угловую линейку 90 градусов, чтобы скорректировать положение неподвижной губки параллельно оси шпинделя фрезерного станка: когда требуется установить неподвижную губку плоской губки параллельно оси шпинделя фрезерного станка, используйте линейка под углом 90 градусов для корректировки. Во время калибровки ослабьте крепежную гайку корпуса ключа так, чтобы плоскость неподвижной губки была примерно параллельна оси шпинделя. Прижмите нижнюю поверхность гнезда линейки угловой линейки 90 градусов к поверхности вертикальной направляющей станины, отрегулируйте корпус зажима так, чтобы железная плоскость фиксированной челюсти была близка к измерительной поверхности снаружи саженца 90 градусов. угловая линейка, затем затяните корпус зажима и еще раз проверьте.
(3) Используйте циферблатный индикатор для калибровки положения неподвижной губки вертикально или параллельно оси шпинделя фрезерного станка: при обработке более точных заготовок используйте циферблатный индикатор для точной калибровки положения неподвижной губки. Во время калибровки прижмите основание магнитного манометра к поверхности направляющей балки, установите циферблатный манометр, расположите измерительный стержень манометра перпендикулярно плоскости неподвижной челюсти, измерительный контакт касается плоскости челюсти, сожмите измерительный стержень на 0.3-0.5 мм, переместите верстак в продольном направлении и наблюдайте за показаниями циферблатного индикатора. Если она постоянна по всей длине неподвижной губки, неподвижная губка перпендикулярна оси шпинделя фрезерного станка. Аккуратно и плотно затяните корпус зажима. После прохождения повторной проверки плотно затяните корпус зажима.
Когда неподвижная губка параллельна оси шпинделя фрезерного станка с циферблатным индикатором, основание магнитного датчика можно присосать к вертикальной направляющей поверхности станины, а верстак можно перемещать горизонтально. Метод коррекции тот же.