Технология обработки механических деталей относится к методам и этапам обработки механических деталей. Обработка механических деталей должна основываться на технологии обработки механических деталей и соответствовать техническим требованиям обработки деталей. Итак, знаете ли вы, каково содержание процесса и этапы механических деталей? Сегодня я поделюсь с вами!
1. Определяем тип заготовки
Тип заготовки должен определяться в зависимости от материала, формы и размера детали, а также должны учитываться размер партии и условия производства заготовки. Как показано на рисунке, диаметр вала трансмиссии небольшой, а разница диаметров внешнего круга каждой секции небольшая. Круглая стальная заглушка не является обязательной. Диаметр зубчатого вала, показанного на рисунке, сильно различается. В целях экономии материалов и времени обработки при большой партии и наличии условий ковки следует выбирать заготовки для ковки; В противном случае для заготовки также выбирают круглую сталь. Крышка подшипника должна быть изготовлена из чугуна, а заглушка - из чугуна. Шестерня изготовлена из стали 40, с малым наружным диаметром и коротким малым наружным диаметром. Круглая стальная заглушка не является обязательной. Поскольку диаметр внешнего круга и отверстия шестерни относительно велики, для воздушной резки стальных листов соответствующей толщины может быть выбрана цельная деталь, а поковка может быть выбрана для ковки в круглые заготовки большими партиями, что не только экономит материалы, но и сокращает время обработки, да и механические свойства поковочных заготовок тоже хорошие.
2. Определить последовательность обработки деталей
Последовательность обработки определяется типом, структурой, размерами, точностью обработки, шероховатостью поверхности, термической обработкой и другими техническими требованиями заготовки.
3. Определите процедуру обработки
Определите станок, метод зажима заготовки, метод обработки, размер обработки и метод тестирования, используемые в каждом процессе, включая припуск, зарезервированный для следующего процесса. Как правило, наружные и внутренние цилиндры и плоскости мелких и средних деталей относятся к одностороннему припуску. При мелкосерийном производстве одной детали чем больше размер заготовки, тем меньше размер заготовки. Общий припуск: 3-6 мм для отливок, формованных вручную; 3-7 мм для деталей свободной штамповки или газовой резки; Круглая сталь 1,5 ~ 2,5 мм. Оставшееся состояние процесса: 0.8~1,5 мм для получистовой токарной обработки; Высокоскоростное чистовое точение составляет 0.4-0,5 мм.
4. Определите режимы резки и норму человеко-часов
Объем резки для единичного мелкосерийного производства обычно выбирается производителем, а норма человеко-часов определяется управленческим персоналом.
5. Заполните карточку процесса
Вышеупомянутое содержание должно быть обозначено кратким описанием и технологической схемой.
Вышеизложенное — это то, чем я хочу поделиться с вами о содержании и этапах процесса обработки механических деталей. Я надеюсь, что это может помочь вам!