Перед резкой вы также можете использовать следующие методы для исправления половинного угла конусности:
1) Ежемесячная коррекция стрелочного индикатора. После того, как токарный станок повернет малую поворотную пластину скольжения на угол, определяемый визуальной оценкой, в направлении половины угла конуса, зафиксируйте циферблатный индикатор в соответствующем положении седла так, чтобы щуп циферблатного индикатора касался стороны скользящего седла небольшой скользящей пластины, а затем переместите седло так, чтобы расстояние перемещения седла равнялось длине конуса, и наблюдайте за величиной поворота C стрелки циферблатного индикатора. Когда c=Ltan ведет к Eft, угол поворота маленькой скользящей пластины правильный; если он не равен, угол поворота маленькой скользящей пластины должен быть точно настроен и отлажен неоднократно, пока они не сравняются.
2) Для калибровки используйте стандартный калибр-пробку с конусом. После выравнивания центра задней бабки зажмите стандартный калибр-пробку компаса между двумя центрами в направлении половины угла конуса. Затем токарный станок поворачивает небольшую скользящую пластину в соответствии с расчетным углом половины угла конуса и фиксирует ее. Закрепите циферблатный индикатор на малой скользящей пластине, выровняйте щуп циферблатного индикатора по вертикали и коснитесь внутренней шины малого конца конической поверхности, то есть совместите с центром заготовки, встряхните малую скользящую пластину и наблюдайте. циферблатный индикатор перемещается от малого конца к большому концу, когда указатель качается. Когда поворот стрелок циферблатного индикатора на обоих концах токарного станка равен нулю, это означает, что угол поворота небольшой скользящей пластины соответствует углу конического калибра-пробки; в противном случае угол поворота небольшой скользящей пластины следует точно настроить до тех пор, пока указатель не станет равным нулю, как показано на рисунке 6 -61.
Корректировка угла с помощью циферблатного индикатора или стандартного калибра-пробки позволяет точно определить угол поворота небольшой скользящей пластины перед резкой, что экономит время на повторную отладку во время работы. Эти методы коррекции можно применять при точении конусов и конических отверстий.
Мероприятия по обеспечению точности обработки конической поверхности Обеспечение прямолинейности конической поверхности является основой хорошей токарной обработки конической поверхности. Так как конический полуугол токарного станка образован пересечением конической образующей и оси, то траектория движения токарного резца должна совпадать с конической образующей для обеспечения прямолинейности конической поверхности.