Метод определения точности позиционирования между частями машины
Метод обнаружения вертикальности направляющей колонны по отношению к поверхности рабочего стола, такой как вертикальные токарные станки, расточные станки, портальные строгальные станки, радиально-сверлильные станки и т. Д., Все имеют направляющие колонны. При сборке необходимо следить за тем, чтобы вертикальность направляющих колонн и рабочего стола находилась в пределах допуска. Метод проверки этого типа сборки колонн в основном такой же, и метод проверки на уровне рамы наиболее удобен для проверки. Измерьте вертикальность стойки коромысло-сверлильного станка к рабочему столу основания, сначала поверните коромысло к продольной плоскости станка так, чтобы коромысло и коробка шпинделя располагались посередине колонны. и коромысло, соответственно, и зажмите колонку, коромысло и коробку шпинделя. , На базовую рабочую поверхность положите линейку длиной не менее 1м соответственно, установите уровень на линейку, а затем нажмите на уровень. ', 6' направление близко к колонне. Максимальная алгебраическая разница между уровнем на линейке и уровнем на столбце представляет собой ошибку прямоугольности в обоих направлениях.
Метод испытания на перпендикулярность между деталями
Вертикальность между частями станка обычно составляет 90°. Проверяют квадратным (или квадратным) способом натягивания стола. Измерьте перпендикулярность передней поверхности рубанка к направлению движения ползуна и зафиксируйте квадрат 900 на передней поверхности, чтобы получилось 90. Поверхность контроля квадратной линейки параллельна направлению движения прецизионной подушки, и циферблатный индикатор закрепляется на плунжере так, чтобы щуп касался контрольной поверхности квадратной линейки 900-, а плунжер перемещается. Максимальное изменение показаний циферблатного индикатора – это ошибка вертикальности. Измерения следует проводить, как показано на рисунках 3-17a и b соответственно, а ошибки в обоих направлениях должны находиться в пределах указанного диапазона.