Лазерная резка
Лазерная резка заключается в использовании сфокусированного лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения заготовки, так что облученный материал может быстро плавиться, испаряться, удаляться или достигать точки воспламенения. В то же время расплавленный материал можно сдуть с помощью высокоскоростного воздушного потока, соосного с балкой, чтобы реализовать резку заготовки. В настоящее время обычно используется импульсный CO2-лазер, а лазерная резка является одним из методов термической резки.
Резка водой
Резка водой, также известная как водяной нож, представляет собой технологию резки струей воды под высоким давлением. Это машина, которая использует воду под высоким давлением для резки. Под управлением компьютера заготовку можно вырезать по желанию, и текстура материала меньше влияет на нее. Резку водой можно разделить на два способа: резка без песка и резка песком.
Плазменная резка
Плазменная дуговая резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления (и испарения) металла в надрезе заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла для формирования надреза.
Резка проволоки
Электроэрозионная обработка проволоки (сокращенно ЭЭДМ) относится к категории электрообработки. Электроэрозионная обработка с обрезанием проволоки (сокращенно WEDM) иногда называют резкой проволокой. Резку проволокой можно разделить на быструю, среднюю и медленную. Скорость проволоки при быстрой электроэрозионной обработке составляет 6–12 м/с, электродная проволока движется вперед и назад с высокой скоростью, а точность резки низкая. EDM со средней проволокой — это новая технология, разработанная в последние годы, которая реализует функцию многократной резки с преобразованием частоты на основе EDM с быстрой проволокой. Скорость проволоки медленного электроэрозионного электроэрозионного станка составляет 0.2 м/с, а электродная проволока движется с низкой скоростью и в одном направлении, поэтому точность резки очень высока.
Сравнение области применения:
Станок для лазерной резки имеет широкий спектр применения. Его можно использовать для резки металлов и неметаллов, таких как ткань, кожа и т. Д. Можно использовать станок для резки лазером CO2, а для резки металлов можно использовать станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем. Деформация листа небольшая.
Резка водой относится к холодной резке, без термической деформации. Режущая поверхность качественная, без вторичной обработки, при необходимости легко провести вторичную обработку. Резка водой может пробивать и резать любой материал с высокой скоростью резки и гибким размером обработки.
Станок плазменной резки может использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистая сталь и т. д. Плазменная резка имеет очевидный тепловой эффект, низкую точность, и повторная обработка резки непроста. поверхность.
Резка проволокой может резать только проводящие материалы, и в процессе резки требуется охлаждающая жидкость, поэтому она не может резать непроводящие материалы, боящиеся воды и боящиеся загрязнения режущей охлаждающей жидкости, такие как бумага и кожа.
Сравнение толщины резки:
Применение лазерной резки углеродистой стали в промышленности обычно не превышает 20 мм. Режущая способность обычно ниже 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно ниже 16 мм, а режущая способность обычно ниже 25 мм. А с увеличением толщины заготовки скорость резания значительно снижается.
Толщина водяной резки может быть очень большой, 0.8-100мм или даже толще.
Толщина плазменной резки составляет 0-120 мм, а оптимальный диапазон качества резки составляет около 20 мм. Плазменная система с самым высоким соотношением цены и качества.
Толщина резки проволоки обычно составляет 40~60 мм, а максимальная толщина может достигать 600 мм.
Сравнение скорости резки:
Мощность лазера 1200 Вт используется для резки листов из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм, а скорость резки может достигать 600 см/мин; Скорость резки полипропиленовой плиты толщиной 5 мм может достигать 1200 см/мин. Эффективность резки WEDM обычно составляет 20–60 мм2/мин, максимальная — 300 мм2/мин; Очевидно, что скорость лазерной резки высока и может использоваться для массового производства.
Скорость резки водой довольно низкая, что не подходит для массового производства.
Скорость плазменной резки низкая, а относительная точность низкая. Он больше подходит для резки толстых листов, но торец имеет наклон.
Для обработки металлов резка проволокой имеет более высокую точность, но она очень медленная. Иногда для прокалывания и нарезания резьбы требуются другие методы, а размер резки сильно ограничен.
Сравнение точности резки:
Разрез лазерной резки узкий, обе стороны режущего шва параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров режущих частей может достигать ± 0,2 мм.
Плазма может достигать в пределах 1 мм;
Резка водой не вызывает термической деформации, а точность составляет ± {{0}},1 мм. Если используется машина для динамической резки водой, точность резки может быть улучшена до ± 0,02 мм, что устраняет наклон резки.
Точность резки проволоки обычно составляет ± {{0}}.01 0,02 мм, а максимальное значение составляет ± 0,004 мм.
Сравнение ширины щели:
Лазерная резка более точна, чем плазменная, с небольшим пропилом, около 0,5 мм.
Шов плазменной резки больше, чем лазерной, около 1-2 мм;
Режущий шов при водяной резке примерно на 10 процентов больше диаметра ножевой трубки, обычно 0,8 мм-1,2 мм. По мере увеличения диаметра трубки песочного ножа выемка становится больше.
Ширина щели для резки проволоки наименьшая, как правило, около 0.1-0,2 мм.
Сравнение качества режущей поверхности:
Шероховатость поверхности при лазерной резке не так хороша, как при водяной резке, и чем толще материал, тем она заметнее.
Резка водой не изменит текстуру материалов вокруг места резки (лазерная резка относится к термической резке, которая изменит текстуру вокруг зоны резки.
Сравнение затрат на производство:
Разные типы станков лазерной резки для разных целей имеют разную цену. Недорогие, такие как станки для лазерной резки CO2, также стоят всего от 20 000 до 30 000 юаней. Дорогие из них, такие как станки для лазерной резки оптоволокна мощностью 1000 Вт, сейчас стоят более 1 миллиона юаней. Расходных материалов для лазерной резки нет, но стоимость инвестиций в оборудование самая высокая среди всех методов резки, ненамного выше, а затраты на использование и обслуживание также довольно высоки,
Станок плазменной резки намного дешевле, чем станок лазерной резки. В зависимости от мощности и марки машины плазменной резки цена отличается, а стоимость использования высока. В основном, пока токопроводящие материалы можно резать.
Стоимость оборудования для резки водой уступает только стоимости лазерной резки, с высоким потреблением энергии, высокими затратами на использование и техническое обслуживание, а скорость резки не такая высокая, как у плазмы. Поскольку все абразивы одноразовые, они выбрасываются в окружающую среду после однократного использования, поэтому загрязнение окружающей среды является относительно серьезным.
Резка проволокой обычно стоит десятки тысяч юаней. Но для резки проволокой требуются расходные материалы, такие как молибденовая проволока и охлаждающая жидкость. Для резки проволоки обычно используются два вида проволоки. Одним из них является молибденовая проволока (молибден ценен), которая используется для оборудования для быстрой ходьбы по проволоке. Преимущество заключается в том, что молибденовую проволоку можно многократно использовать повторно; Другой вариант — использовать медную проволоку (которая в любом случае намного дешевле молибденовой) для оборудования для медленного перемещения по проволоке. Недостатком является то, что медный провод можно использовать только один раз. Кроме того, быстрозаправочная машина намного дешевле, чем медленная. Цена одной медленной резьбонарезной машины равна цене 5 или 6 быстрых резьбонарезных станков.
Делиться: