Чтобы понять уровень энергопотребления в машиностроительной промышленности и предложить метод оценки энергоэффективности с высокой функциональностью и хорошей применимостью, основанный на результатах предыдущих исследований, таких как модель энергоэффективности обрабатывающего цеха и система индексов оценки. предложен набор общей энергии системы механической обработки. Структура метода оценки эффективности и его ключевые технологии. Метод включает 6 этапов разделения границ оценки энергоэффективности, определения индекса оценки энергоэффективности, сбора данных об энергоэффективности, выбора инструмента оценки энергоэффективности, вывода результатов оценки энергоэффективности и анализа уровня энергоэффективности. На основе практичности В этом документе предлагается набор показателей оценки энергоэффективности для систем механической обработки на уровне процесса (оборудования) и на уровне системы цеха. Система отражает энергоэффективность процесса механической обработки заготовки на микроуровне и энергоэффективность единицы выпуска продукции на макроуровне. Исходя из этого, дается структурированный и объектно-ориентированный метод сбора данных об энергоэффективности. Обоснованность метода оценки энергоэффективности проверяется на примере конкретного случая. Оперативность оценки энергоэффективности.
Энергопотребление механического технологического оборудования (процесса) является основной частью энергопотребления системы механической обработки, а его процесс энергопотребления и оценка энергоэффективности также являются наиболее сложными. Обычно считается, что энергопотребление механического технологического оборудования делится на фиксированное энергопотребление и переменное энергопотребление, и доля эффективной энергии в общей энергии оборудования может быть очень низкой. Кроме того, различные параметры обработки и траектории движения инструмента будут влиять на потребление энергии в процессе обработки, а характеристики энергопотребления различных процессов обработки будут иметь разные тенденции. Было изучено влияние параметров обработки фрезерного станка (таких как угол резания инструмента) на удельную энергию резания, и были получены ширина и глубина резания с хорошей энергоэффективностью.
Ждем вашей консультации и ответа