В настоящее время на рынке материалов реально эксплуатируется более десяти категорий и сотен наименований изделий из металла. Например, сырье, такое как нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо, железо и алюминиевый сплав, можно обрабатывать на токарных и фрезерных станках для обработки чертежей или образцов от клиентов. Сверлильные станки и полировальные станки становятся идеальными деталями. Каковы методы обработки деталей оборудования?
Обработка деталей оборудования
1, два метода обработки деталей оборудования:
К методам аппаратной обработки относятся точение, фрезерование, строгание, шлифование, плоскогубцы, штамповка, литье и др.
1. Штамповка: предварительно изготовленные корпуса штампов используются для холодной штамповки, и ключом является обработка листового металла, то есть большинство обрабатываемых материалов представляют собой мебельные листы, а эффект обработки очень высок, что подходит для серийного производства. . Технология обработки делится на проектную матрицу и непрерывную матрицу. Штамп проекта также называют одиночным холодным штампом. Для некоторых сложных деталей требуется несколько комплектов штампов, в то время как непрерывный штамп разделяет внешний вид товара на несколько частей в одной штамповочной оболочке в вогнутой форме литьевой формы, так что один ход штамповочной машины является готовым продуктом. Быстрый непрерывный пуансон может обрабатывать 300 или 400 товаров в минуту.
2. Токарная обработка: Токарный станок относится к высокоточному механическому оборудованию, которое делится на общий токарный станок, полностью автоматический токарный станок, токарный станок с приборной панелью и компьютерный токарный станок. Он осуществляет вращательное приспособление после зажима сырья, а тангенциальная или радиальная обработка осуществляется токарным инструментом. В настоящее время все более широко используются токарные автоматы и компьютерные токарные станки.
Поскольку все эти два типа обработки являются автоматическими, отклонение точности, вызванное фактической работой человеческого фактора, сводится к самой низкой точке, а скорость обработки выше для массового производства. В настоящее время подавляющее большинство компьютерных токарных станков оснащены боковыми поворотными вставками с ЧПУ и реверсивными вращающимися вставками с ЧПУ, а это означает, что резка также может выполняться на токарных станках. Шероховатость поверхности токарного станка составляет около Ra0.4-1.6.
Обработка листового металла
2, четыре общих процесса обработки для обработки деталей оборудования:
1. Обработка листового металла
Форма для листового металла быстрая и дешевая, а время доставки очень короткое. Листовой металл может быть хорошей заменой пластику для литья под давлением для внутренних структурных компонентов, поскольку он обеспечивает большую гибкость на ранних этапах процесса проектирования, когда продукт еще может измениться или прогноз продукта не ясен.
2. Обработка с ЧПУ
ЧПУ — это экономичное решение для обработки деталей сложной формы и жестких допусков. Прецизионная обработка с ЧПУ может обрабатывать практически любую форму, если вращающийся режущий инструмент может получить доступ к материалу.
3. Поворот
Процесс токарной обработки включает резку, торцевую обработку, нарезание резьбы, формовку, сверление, накатку и растачивание. Для обработки поверхности деталей оборудования токарная обработка обычно является хорошим выбором, если вы хотите иметь точные опорные поверхности в сложных машинах.
4. Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка проволоки (ЭЭО) — это высокоточная технология, позволяющая резать практически любой проводящий материал. Тонкая ленточная электроэрозионная проволока, установленная между двумя механическими направляющими, образует один электрод, а разрезаемый материал — другой электрод. Разряд между двумя электродами (проволокой и заготовкой) производит искру для резки материала. Поскольку проволока под напряжением никогда не касается заготовки при электроэрозионной обработке, этот процесс можно использовать для изготовления очень маленьких и точных деталей, требующих точности и сложности, которые не могут быть достигнуты при традиционной обработке.