Высокоскоростное фрезерование отличается от традиционного фрезерования. Это более производительный и инновационный способ изготовления небольших партий деталей и прототипов. Непрерывное развитие металлургической промышленности требует быстрого производства деталей. С каждым месяцем растет спрос на индивидуальные детали или быструю обработку прототипов. Все больше и больше клиентов хотят выполнять свои заказы быстрее. Они также хотят, чтобы эти компоненты имели лучшую точность, чем раньше.
Алюминиевый сплав – это лишь один из наиболее широко используемых сплавов в современном производстве. Он легкий, прочный, прочный и устойчивый к коррозии. Откровенно говоря, не будет ошибкой сделать вывод, что это лучший производственный материал. По этой причине появились новые технологии фрезерования, раскрывающие весь их потенциал.
Высокоскоростное фрезерование - это такой современный метод обработки алюминиевого сплава с ЧПУ. Он в основном отличается от традиционного фрезерования скоростью. Высокоскоростное фрезерование обычно быстрее. Это позволяет увеличить скорость подачи при резании. Кроме того, по сравнению с традиционным фрезерованием, оно имеет и другие преимущества.
Процесс фрезерования деталей из алюминиевого сплава
Скорость резания высокоскоростного фрезерования может быть увеличена даже вдвое при работе с мягким алюминиевым сплавом. В технической области подача обработки определяет производительность всего процесса фрезерования. Это делает высокоскоростное фрезерование более эффективным, чем традиционное фрезерование.
Обрабатываемость алюминиевого сплава позволяет увеличить скорость вращения шпинделя. Они могут даже достигать 1800 об/мин и выше. Такая скорость съема материала делает рентабельной обработку автомобильных и аэрокосмических деталей. Во-первых, с прототипа автомобиля нужно удалить много материалов. Мы пытаемся добиться этого с помощью как можно меньшего количества настроек фрезерования. Во втором случае речь идет о нескольких длинных и крупных деталях с глубокими карманами. Кроме того, они должны быть легкими. Поэтому обрабатываем их в набор поперечных ребер. Алюминиевый сплав составляет 80 процентов фюзеляжа самолетов и ракет.
Вырезать характер
фрезерные детали из алюминиевого сплава
Исследования показывают, что температура резания изменяется с увеличением скорости. В начале с увеличением скорости увеличивается и температура. Однако дальше температура резко упала. Это дошло до неактуальности. Увеличение скорости резания, в конечном счете, лишь незначительно снизит температуру. Это изменение очень подходит для высокоскоростного фрезерования.
Например, при фрезеровании со скоростью 300-500 м/мин температура может достигать 600–800 градусов. Однако когда мы увеличим скорость до 1200, температура снизится на 200 градусов. Затем он, наконец, достигает 150 градусов при скорости 1800 м/мин. С этой точки зрения бессмысленно резать потом быстрее.
С прямого угла всего 150-200 градусов. Свойства материала в этой области не изменятся из-за локальной термической обработки. Частицы металла не увеличиваются и не требуют сильного охлаждения. Это значительное преимущество.
Увеличенный срок службы инструментаЭто может показаться странным из-за более высокой скорости. Поэтому обычно считается, что износ инструмента должен быть выше. Однако, если сравнить его с количеством материала, разрезаемого при традиционном фрезеровании, разница становится очевидной. Явный лидер с точки зрения стойкости высокоскоростного фрезерного инструмента.
Возможно, вы захотите узнать, почему срок службы инструмента увеличивается? Во-первых, значительно снижается температура резания. Это приводит к более высокой прочности материала инструмента. Кроме того, при высокоскоростном фрезеровании ширина стружки мала. Это связано с тем, что инструмент вращается быстрее и может срезать более тонкую стружку даже при увеличении скорости подачи.
Кроме того, одна из основных проблем при фрезеровании алюминиевого сплава заключается в том, что он очень мягкий. Следовательно, он в конечном итоге прилипнет к режущей кромке инструмента во время обработки. Это снижает остроту инструмента и увеличивает силу резания. Это приведет к сокращению срока службы инструмента.
Точность фрезерования деталей из алюминиевого сплава
Вы можете предположить, что более высокая подача приведет к более низкому качеству поверхности алюминия. Это связано с тем, что режущая кромка инструмента перемещается дальше, и инструмент может повернуться и срезать ее. Обычно это приводит к более широкой стружке, увеличению силы резания и ухудшению чистоты поверхности. Однако, хотя скорость подачи высокоскоростного фрезерования велика, его скорость высока. Это означает, что стружка на самом деле тоньше, чем при обычном фрезеровании. Кроме того, поскольку мы используем меньшие силы резания, вибрация также ниже. Эти функции помогают повысить точность.
Использование охлаждающей жидкости
Есть некоторые технологии высокоскоростного фрезерования, которые позволяют нам полностью отказаться от охлаждающей жидкости. Обработка при 200 градусах редко требует использования охлаждающей жидкости. Тем не менее, чрезвычайно точная работа требует охлаждающей жидкости. Это необходимо для улучшения качества деталей. К счастью, количество охлаждающей жидкости обычно очень мало, потому что нам нужна только тонкая пленка.