Невозможно завершить всю механическую обработку всех поверхностей за один процесс обработки механических деталей. Знаете ли вы, на сколько этапов можно разделить процесс обработки механических деталей? Позвольте мне рассказать вам сегодня!
(1) Этап черновой обработки. Отрежьте большую часть припуска на обработку каждой обрабатываемой поверхности и обработайте прецизионную базу, в основном с учетом максимального повышения производительности.
(2) Стадия получистовой обработки. Возможные дефекты после черновой обработки должны быть устранены для подготовки к чистовой обработке поверхности. Требуется добиться определенной точности обработки, обеспечить надлежащий припуск на чистовую обработку и завершить обработку вторичной поверхности.
(3) Завершающий этап. На этом этапе используются большая скорость резания, малая подача и глубина резания, чтобы срезать припуск на чистовую обработку, оставленный предыдущим процессом, чтобы поверхность детали соответствовала техническим требованиям чертежа.
(4) Завершающий этап. Он в основном используется для уменьшения значения шероховатости поверхности или укрепления обработанной поверхности. Он в основном используется при высоких требованиях к шероховатости поверхности (Ra меньше или равно 0,32 мкм). Чистота поверхности.
(5) Стадия сверхточной обработки. Точность обработки составляет 0.1-0.01 мкм. Значение шероховатости поверхности Ra Меньше или равно 0,001 мкм стадии обработки. Основные методы обработки: прецизионная резка алмазным инструментом, прецизионное и зеркальное шлифование, прецизионное шлифование и полирование.
Основные цели разделения деталей на этапы обработки следующие:
(1) Обеспечьте качество обработки. На этапе черновой обработки величина резания велика, создаваемая сила резания велика, теплота резания велика, а требуемое усилие зажима также велико. Следовательно, остаточное внутреннее напряжение детали и деформация напряжения, термическая деформация и деформация напряжения технологической системы велики. Создаваемая ошибка обработки может быть устранена шаг за шагом посредством получистовой и чистовой обработки, чтобы обеспечить точность обработки.
(2) Используйте оборудование разумно. Оборудование с высокой мощностью, хорошей жесткостью, высокой производительностью и низкими требованиями к точности для черновой обработки; Отделка требует высокоточного оборудования. После разделения этапов обработки мы можем в полной мере использовать преимущества оборудования для черновой и чистовой обработки и разумно использовать оборудование.
(3) Удобно организовать процесс термообработки. Например, после черновой обработки остаточное напряжение детали велико, для устранения остаточного напряжения может быть организована обработка старением, а при чистовой обработке можно устранить деформацию, вызванную термической обработкой.
(4) Удобно вовремя находить проблемы. Различные дефекты заготовки, такие как отверстие для воздуха, отверстие для песка и недостаточный припуск на механическую обработку, могут быть обнаружены после грубой обработки, чтобы облегчить своевременный ремонт или принять решение об утилизации, чтобы избежать обнаружения после завершения последующих процессов, что приводит к отходам. рабочего времени и увеличения себестоимости продукции.
Вышеприведенный контент посвящен стадии обработки механических деталей, и я надеюсь, что он может вам помочь!