В процессе производства листового металла ключевым фактором, определяющим, сможет ли компания получать заказы, является соответствие образца продукции требованиям клиентов по качеству. На этапе производства прототипа необходимо экономить затраты и производить продукцию, которая может удовлетворить требования заказчика к качеству.
В настоящее время мы будем использовать различные простые формы (одна верхняя форма, одна нижняя форма, одна прижимная плита) и приспособления для изготовления образцов, и многие из изготовленных образцов будут иметь выпуклые корпуса или прижимные ребра.
Для изготовления таких изделий используются простые пресс-формы и приспособления, которые в основном вызывают коробление и деформацию, что приводит к неравномерности изделий и несоответствию требованиям качества.
Причина этого в том, что когда верхняя матрица (пуансон), нажимая на выпуклую оболочку или ребро, вдавливает локальный материал изделия в матрицу, материал, отличный от матрицы, не оказывает сопротивления (только материал и матрица). Когда сила поверхностного трения) втекает в матрицу, из-за небольшого сопротивления скорость деформации потока материала вне матрицы выше, чем скорость пластической деформации материала в матрице, и создаваемое внутреннее напряжение действует на материал. вне матрицы, вызывая ее деформацию.
В это время, даже когда пуансон вдавливает все местные продукты в матрицу, валик, который мы разработали для выравнивания материала снаружи матрицы, также будет одновременно выравнивать и корректировать материал снаружи матрицы.
Однако, когда мы вынимаем заготовку или изделие, то обнаруживаем, что изделие все же перекошено, отчего всем не понять и не удивиться. Так что это занимает много времени, и нет никакой гарантии, что изделие будет плоским.