1, осмотр прямой стойки
1. Проверка формы зуба и угла формы зуба: для проверки формы зуба и формы зуба следует использовать вогнутый выпуклый шаблон с одним зубом или шаблон с половинным зубом или шаблон с двойным зубом.
2. Проверка толщины зуба и ширины канавки: толщина зуба и ширина канавки могут быть непосредственно проверены с помощью вогнутого выпуклого шаблона с одним зубом, а толщина зуба и высота вершины зуба также могут быть измерены с помощью штангенциркуля для измерения толщины зуба. Этот вид штангенциркуля состоит из двух взаимно перпендикулярных штангенциркулей. Его принцип маркировки и метод считывания размера такие же, как у обычных штангенциркулей. При использовании сначала отрегулируйте вертикальную линейку на определенной высоте, затем прислоните торец к вершине зуба, переместите нониус линейки уровня и слегка коснитесь зубчатого захвата. В это время показания на линейке уровня представляют собой фиксированную толщину зуба хорды.
3. Проверка шага зубьев: как правило, для измерения шага зубьев можно использовать шаблон с двойными полузубьями и шаблон с перекрестными зубьями. Поместите два стандартных цилиндра одинакового диаметра в две соседние прорези и измерьте размер пролета двух стандартных цилиндров с помощью микрометра, чтобы получить размер шага зубьев рейки.
Измерение кумулятивной ошибки шага состоит в том, чтобы поместить два стандартных цилиндра в пазы с количеством измеряемых зубьев, измерить размер пролета двух стандартных цилиндров и вычесть диаметр стандартного цилиндра, чтобы получить размер шага и ошибку количество измеряемых зубов.
4. Проверка прямолинейности базовой линии и параллелизма между базовой линией и базовой плоскостью стойки: прямолинейность базовой линии стойки и параллельность базовой линии и базовой плоскости обычно проверяются с помощью стандартные цилиндры и циферблатные индикаторы. Поместите стандартные цилиндры в слоты один за другим и используйте циферблатные индикаторы для измерения самой высокой точки стандартного цилиндра в каждом слоте по очереди. Из численного анализа каждой точки мы можем определить, является ли прямолинейность эталонной линии стойки. и параллелизм между опорной линией и базовой плоскостью стойки соответствуют требованиям.
Кроме того, существуют определенные требования к шероховатости поверхности зуба, которую обычно проверяют путем визуального осмотра и сравнения блоков стандартных образцов.
2, анализ качества обработки
1. Толщина зуба (или ширина канавки) выходит за пределы допуска: есть две основные причины: во-первых, задняя часть инструмента неточна или вызвана падением инструмента. Во-вторых, угол формы зуба строгального станка и долбежной фрезы неточен.
2. Шаг зубьев и кумулятивная ошибка шага зубьев выходят за допустимые пределы: основная причина в том, что точность разделения зубьев низкая, что приводит к неточному смещению; Неточность обратной подачи инструмента также вызовет ошибки в шагах соседних зубьев.
3. Неточная форма зуба: причина в том, что угол формы зуба формовочного рубанка и пазовой фрезы неточен или установка фрезы неточна.
4. Поверхности зубьев не параллельны друг другу: есть две основные причины непараллельности поверхностей зубьев: во-первых, плохая жесткость заготовки, что приводит к упругой деформации после нагрузки. Во-вторых, точность работы станка низкая.
5. Прямолинейность опорной линии стойки и параллельность с базовой плоскостью не соответствуют допускам: прямолинейность опорной линии стойки выходит за рамки допуска из-за неравномерной ширины паза, деформации зажима заготовки и низкой точности работы станка. Основная причина, по которой параллельность опорной линии стойки и базовой плоскости выходит за допустимые пределы, заключается в том, что заготовка закреплена неправильно, а направление перемещения шага зубьев не параллельно верстаку.
6. Прямолинейность базовой линии стойки и параллельность с базовой плоскостью не соответствуют допускам: прямолинейность базовой линии стойки выходит за рамки допуска из-за неравномерной ширины паза, деформации зажима заготовки и низкой точности работы станка. Основная причина, по которой параллельность опорной линии стойки и базовой плоскости выходит за допустимые пределы, заключается в том, что заготовка закреплена неправильно, а направление перемещения шага зубьев не параллельно верстаку.