Основы резки металла
1. Поворотное движение и сформированная поверхность
Вращательное движение: в процессе резки для удаления лишнего металла необходимо, чтобы заготовка и инструмент совершали относительное режущее движение.
Движение снятия лишнего металла на заготовке токарным инструментом называется токарным движением, которое можно разделить на основное движение и движение подачи.
Основное движение: Режущий слой на заготовке непосредственно срезается, чтобы преобразовать его в стружку, тем самым формируя движение новой поверхности заготовки, которое называется основным движением. резать
При резании основным движением является вращательное движение заготовки. Обычно скорость основного движения выше, и потребляемая мощность резания выше.
Движение подачи: Движение, при котором новый режущий слой непрерывно вводится в резку. Движение подачи — это движение вдоль поверхности обрабатываемой детали, которое может быть непрерывным или прерывистым. Например, движение токарного резца на горизонтально-токарном станке непрерывное, а подача заготовки на строгальном станке
Движение прерывистое.
Поверхности, сформированные на заготовке: в процессе резки на заготовке образуются обработанные поверхности, обработанные поверхности и поверхности, подлежащие обработке. Готовая поверхность относится к новой поверхности, с которой были удалены излишки металла. Поверхность, подлежащая механической обработке, относится к поверхности, с которой должен быть срезан металлический слой. Обработанная поверхность относится к поверхности, которую обтачивает режущая кромка токарного инструмента.
2. Три элемента величины резания относятся к глубине резания, скорости подачи и скорости резания.
1) Глубина резания: ap=(dw-dm)/2(мм)dw=диаметр необработанной заготовки dm=диаметр обработанной заготовки, глубина резания также является тем, что мы обычно называем величиной резки.
Выбор глубины резания: Глубину резания следует определять в соответствии с припуском на обработку. При черновой обработке, помимо оставления чистового припуска, весь черновой припуск должен быть удален за один проход, насколько это возможно. Это может не только сделать произведение глубины резания, подачи f и скорости резания V большим при условии обеспечения определенной степени долговечности, но и уменьшить количество проходов. Когда припуск на обработку слишком велик или жесткость технологической системы недостаточна или прочность лезвия недостаточна, ее следует разделить на более чем два прохода. В это время глубина резания первого прохода должна быть больше, что может составлять 2/3~3/4 общего припуска: а глубина резания второго прохода должна быть меньше, чтобы сделать процесс обработки точнее. Получите меньшие значения параметров шероховатости поверхности и более высокую точность обработки. Когда поверхность режущих частей представляет собой отливки с твердой коркой, поковки или нержавеющую сталь и другие материалы с сильным охлаждением, глубина резания должна превышать твердость или охлажденный слой, чтобы режущие кромки не резали твердый или охлажденный слой.
2) Выбор величины подачи: относительное смещение заготовки и инструмента в направлении движения подачи каждый раз, когда заготовка или инструмент совершают один оборот или однократное возвратно-поступательное движение, в единицах . После того, как выбрана глубина резания, следует выбрать как можно большую подачу. Выбор разумного значения подачи должен гарантировать, что станок и инструмент не будут повреждены из-за слишком большой силы резания, отклонение заготовки, вызванное силой резания, не превысит допустимое значение точности заготовки, и значение параметра шероховатости поверхности не будет слишком большим. При черновой обработке основным пределом подачи является усилие резания, а при получистовой и чистовой обработке основным пределом подачи является шероховатость поверхности.
3) Выбор скорости резания: При резке мгновенная скорость определенной точки на режущей кромке инструмента относительно обрабатываемой поверхности в основном направлении движения, единица измерения м/мин. Когда выбираются глубина резания ap и величина подачи f, на их основе выбирается максимальная скорость резания, и направлением развития обработки резания является высокоскоростное резание.