Обработка механических деталей состоит из нескольких поверхностей, и для изучения относительной взаимосвязи между обработанными поверхностями деталей необходимо определить базу; опорная точка — это точка, линия и поверхность на детали, которая определяет положение других точек, линий и поверхностей. В соответствии с различными функциями эталонного теста его можно разделить на две категории: эталонный тест дизайна и эталонный тест процесса.
Виды обработки деталей.
Эталон проектирования: эталон, используемый для определения расположения других точек, линий и поверхностей на чертеже детали, называется эталоном проектирования.
Эталон процесса: эталон, используемый в процессе обработки и сборки деталей, называется эталоном процесса. Эталон процесса в соответствии с различным использованием делится на эталон сборки, эталон измерения и эталон позиционирования.
(1) эталон сборки: сборка, используемая для определения положения детали в эталоне компонента или продукта, называется эталоном сборки.
(2) эталон измерения: используется для проверки размера и положения эталона поверхности обработки, называемого эталоном измерения.
(3) исходная точка позиционирования: исходная точка, используемая для позиционирования заготовки во время обработки, называемая исходной точкой позиционирования. В качестве опорной поверхности позиционирования (или линии, точки) в первом процессе можно выбрать только необработанную шероховатую поверхность, эта поверхность позиционирования называется шероховатой реперной. В каждом последующем процессе можно использовать обработанную поверхность в качестве эталона позиционирования, поверхность позиционирования называется точной эталонной.
Разработка технологических процедур.
1, эталон сначала: то есть сначала обрабатывается эталонная поверхность. В процессе обработки деталей следует обрабатывать первый внешний вид в качестве эталона позиционирования, чтобы как можно скорее обеспечить точные ориентиры для последующих процессов.
2, разделенные на этапы обработки: требования к качеству обработки поверхности на этапы обработки, как правило, можно разделить на три этапа черновой, получистовой и чистовой обработки. В основном для обеспечения качества обработки; способствует научному применению оборудования; легко организовать процесс термообработки; и легко найти дефекты в заготовке.
3, первая сторона после отверстия: для коробки, кронштейна, шатуна и других деталей следует обрабатывать первую плоскость после обработки отверстий. Это может расположить обработанное отверстие на плоскости, чтобы обеспечить точность положения плоскости и отверстия, а также упростить обработку отверстия на плоскости.
4, процесс отделки: основной вид процесса отделки, такой как шлифование, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и т. д., должен быть помещен в конце этапа маршрута процесса. Общие принципы построения технологического маршрута прецизионной обработки деталей.