Пять требований к технологии обработки деталей из алюминиевых сплавов:
1. Выбор базы обработки для деталей из алюминиевого сплава:
Данные обработки должны максимально соответствовать проектным данным, исходным данным сборки и исходным данным измерений. В технологии обработки в полной мере должны учитываться устойчивость, точность позиционирования и надежность зажима деталей.
2 Черновая обработка алюминиевого сплава:
Поскольку точность размеров обработки и шероховатость поверхности некоторых деталей из алюминиевого сплава нелегко удовлетворить требованиям высокой точности, некоторые детали сложной формы перед обработкой необходимо подвергнуть грубой обработке и вырезать в соответствии с характеристиками материалов из алюминиевого сплава. Тепло, выделяемое таким образом, приведет к деформации резки, увеличению погрешности размеров деталей в разной степени и даже приведет к деформации заготовки. Поэтому фрезерование применяется для черновой обработки общей плоскости. В то же время охлаждающая жидкость добавляется для охлаждения заготовки, чтобы уменьшить влияние тепла при резке на точность обработки.
3. Отделка из алюминиевого сплава:
В процессе обработки высокоскоростная резка будет генерировать много тепла при резке. Хотя осколки могут отводить большую часть тепла, они все же могут создавать чрезвычайно высокую температуру в лезвии. Из-за низкой температуры плавления алюминиевого сплава лезвие часто находится в полурасплавленном состоянии, так что на прочность точки реза влияет высокая температура, из-за которой во время обработки легко образуются вогнутые выпуклые дефекты в деталях из алюминиевого сплава. Поэтому в процессе чистовой обработки обычно выбирают смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими охлаждающими и смазочными свойствами и низкой вязкостью. При смазке инструментов необходимо своевременно отводить тепло резания, чтобы снизить температуру обрабатываемой поверхности инструментов и деталей и температурную деформацию деталей.
4. Разумный выбор инструментов:
По сравнению с черными металлами материалы из алюминиевого сплава имеют относительно небольшую силу резания в процессе резки и могут использовать большую скорость резания, но легко образуют опухоли из мусора. Теплопроводность алюминиевого сплава очень высока. Из-за большого количества тепла, выделяемого фрагментами и деталями в процессе резания, температура зоны резания низкая, а долговечность инструмента высокая, но температура самой детали быстро повышается, что легко вызвать деформацию. Таким образом, очень эффективно уменьшить силу резания и тепловыделение путем выбора соответствующих материалов инструмента, выбора разумных углов инструмента и улучшения шероховатости поверхности инструмента.
5. Используйте термообработку и холодную обработку для устранения деформации обработки:
Методы термической обработки для устранения стресса при обработке материалов из алюминиевого сплава включают: ручную своевременность, рекристаллизационный отжиг и т. Д. Технологический маршрут деталей с простой структурой обычно включает грубую механическую обработку, ручную своевременность и чистовую обработку. Для технологического маршрута деталей со сложной структурой обычно используется грубая обработка, ручная своевременность (термообработка), получистовая обработка, ручная своевременность (термическая обработка) и чистовая обработка. При организации ручного своевременного процесса (термической обработки) после черновой обработки и получистовой обработки, стабильный процесс термообработки может быть организован после отделки деталей, чтобы предотвратить небольшие изменения размеров во время размещения, установки и использования деталей.