Существует три основных фактора, приводящих к скачку инструмента: длина инструмента, диаметр инструмента и нагрузка на инструмент.
(1) Длина инструмента
При одинаковом диаметре длина инструмента увеличивается в один раз, а его деформация увеличивается в три раза. При обработке используйте как можно более короткий инструмент, чтобы снизить риск соскакивания инструмента.
(2) Диаметр инструмента
При одинаковой длине при уменьшении диаметра инструмента в один раз его деформация увеличится в четыре раза. При обработке, если позволяют условия, старайтесь выбирать инструменты большого диаметра или используйте усиленные инструменты, чтобы снизить риск поломки инструмента.
(3) Силовое состояние инструмента
Деформация инструмента прямо пропорциональна силе, которую он получает в процессе обработки. Усилие, воспринимаемое инструментом, можно уменьшить за счет уменьшения площади контакта между инструментом и заготовкой. Например, при обработке глубоких позиций можно использовать инструмент с малой скоростью подачи и малым углом R, чтобы уменьшить усилие на инструмент в процессе обработки, чтобы снизить риск поломки инструмента.
Когда глубина обработки больше 120 мм, фрезу можно установить дважды, то есть сначала установить короткую рукоятку для обработки на глубину 100 мм, а затем установить удлиненную рукоятку для обработки детали ниже 100 мм.
2. Резка
Резка относится к ситуации, когда величина фрезерования инструмента слишком велика, и инструментальный брус также попадает в заготовку. Основные причины резания заключаются в том, что безопасная установка высоты необоснованна или вообще не установлена, неправильно выбран метод обработки, неправильно используется инструмент, а установка припуска второй черновой обработки меньше, чем при первой черновой обработке. .
(1) Чрезмерное количество помола
Уменьшить расход на фрезерование. Чем меньше диаметр инструмента, тем меньше должна быть величина фрезерования. В нормальных условиях объем резания при каждой черновой обработке заготовки не должен превышать 0,5 мм, а объем резания при получистовой и чистовой обработке должен быть меньше.
(2) Выберите неправильный метод обработки
Измените режим фрезерования контура на режим фрезерования полости. Когда припуск на обработку больше диаметра инструмента, метод контурного фрезерования выбрать нельзя.
(3) Неправильная установка высоты безопасности
Высота безопасности должна быть больше высоты крепления. В большинстве случаев «прямой» режим вперед/назад выбрать нельзя, за исключением специальных заготовок.
(4) Неправильная настройка припуска на вторичную черновую обработку
Как правило, припуск на вторичную черновую обработку должен быть на {{0}}.05 мм больше, чем припуск на первую черновую обработку. Если припуск на первую черновую обработку составляет 0,3 мм, припуск на вторую черновую обработку должен составлять 0,35 мм. В противном случае панель инструментов легко ударится о верхнюю боковую стенку.
В дополнение к вышеперечисленным причинам резание также происходит при обрезке траектории ножа, поэтому старайтесь не обрезать траекторию ножа. Наиболее прямым последствием резания является повреждение инструментов и заготовок, и, что более серьезно, это может привести к повреждению шпинделя станка.
3. Перерез
Перерезка относится к вырезанию части, которая не может быть вырезана инструментом, что приводит к повреждению заготовки. Существует множество причин перереза заготовки, в основном это низкая точность станка, резка, подпрыгивание, неправильный выбор режущих инструментов и т. д. Кроме того, если оператор не точно установит нож, это также может привести к перерезу.