1. Минимальный радиус изгиба листа
При изгибе материала внешний слой растягивается, а внутренний сжимается в области скругления. Когда толщина материала постоянна, чем меньше внутренний радиус r, тем сильнее будет растяжение и сжатие материала; Когда растягивающее напряжение внешней галтели превышает предел прочности материала, возникают трещины и разрывы. Поэтому при проектировании изгибаемых деталей следует избегать слишком малого радиуса изгиба галтели. Для этого укажите минимальный радиус изгиба.
L Радиус изгиба относится к внутреннему радиусу изгибаемой детали, а t — толщина стенки материала.
L t — толщина стенки материала, M — отожженное состояние, Y — твердое состояние, Y2 — твердое состояние 1/2.
Для закрытых изгибаемых деталей, как показано на рисунке ниже, максимальная высота изгиба h не должна превышать 40 мм. Если требуется более 40 мм, его необходимо проверить перед использованием.
2. Минимальная высота линейки для гибки
Высота прямой кромки изгиба не должна быть слишком маленькой, в противном случае непросто создать достаточный изгибающий момент, и трудно получить детали точной формы. Допустимо значение h больше или равное R плюс 2t.
① Общие требования к минимальной высоте линейки
Высота прямой кромки гибочных деталей не должна быть слишком маленькой, а минимальная высота должна быть h ＞ 2t в соответствии с требованиями чертежа.
Минимальная высота прямой кромки гнутых деталей
② Высота линейки с особыми требованиями
Если в конструкции требуется высота прямой кромки h менее или равная 2т изгибаемой части, то сначала увеличивают высоту изгиба, а затем изгиб обрабатывают до требуемого размера; Или согнуть после обработки неглубоких канавок в области деформации изгиба.
Требования к высоте линейки в особых случаях
③ Высота прямой кромки со скосом со стороны изогнутой кромки
Когда изгибаемая часть с углом скоса находится на стороне изгибаемой кромки, минимальная высота стороны составляет: h=(2 - 4) t ＞ 3 мм
Высота прямой кромки со скосом со стороны изогнутой кромки
3. Деформационная обработка изогнутых прямых кромок.
① Когда a ＜ R, после изгиба все еще существует остаточная дуга около a на поверхности b. Чтобы избежать остаточной дуги, необходимо сделать больше или равно R.
② На U-образных гибочных деталях две гибочные кромки должны быть одинаковой длины, чтобы избежать смещения в одну сторону во время гибки. Если это не разрешено, можно установить отверстие для позиционирования процесса.
③ Предотвратите трещины или деформации, когда сторона (трапеция) согнута. Должна быть спроектирована зарезервированная канавка, или корень должен быть изменен на ступенчатую форму. Ширина канавки K Больше или равна 2t, глубина канавки L Больше или равна t плюс R плюс K/2.
④ Зарезервированная выемка должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить сморщивание филе после экструзии из-за сжатия во время гибки. Например, вырез на кромке боковой пластины (верхний конец, нижний конец) наружного блока.
B равно толщине накладки (t)
⑤ Чтобы предотвратить образование складок с обеих сторон прямого угла после изгиба, необходимо спроектировать зарезервированный разрез.
⑥ Вырезать форму для предотвращения пружинения после изгиба.
A Больше или равно 1,5t (t - толщина материала)
⑦ . Вырезанная форма для предотвращения трещин, вызванных изгибом после штамповки.
⑧ Не допускайте сжатия одной стороны внутрь при сгибании. Отверстие для технологического процесса может быть спроектировано, или обе стороны могут быть согнуты одновременно, или проблема усадки может быть решена путем увеличения ширины.
⑨ Форма для притирки согнута под прямым углом.
4. Изгиб выпуклой части
Если кривая изгиба соответствует ступенчатой линии, как показано на рисунке а, иногда она будет трескаться и деформироваться в корне. Таким образом, сделайте так, чтобы кривая изгиба отклонялась от линии уступа, как показано на рис. b, или спроектируйте выемку, как показано на c и d.
5. Расстояние до края отверстия на гибочном элементе
Расстояние до края отверстия: сначала пробейте отверстие, а затем согните его. Положение отверстия должно быть вне области деформации изгиба, чтобы избежать деформации отверстия при изгибе. Расстояние от стенки отверстия до кромки изгиба указано в таблице.
Таблица Расстояние до края отверстия на изгибаемой детали
① При изгибе отверстие на изгибаемой поверхности деформируется после нагрузки, а значение A расстояния от края отверстия (до нижнего корня) больше или равно 4.
② При пробивке кромки изгиба расстояние L от края отверстия до центра радиуса изгиба R не должно быть слишком маленьким, чтобы избежать деформации отверстия после гибки и формовки. Его значение L больше или равно 2t.
6. Технологическая резка с местным изгибом
① Линия изгиба изгибаемой части должна избегать места внезапного изменения размера.
При локальном изгибе кромки секции, чтобы предотвратить образование трещин при изгибе, вызванных концентрацией напряжений в острых углах, кривую изгиба можно сместить на определенное расстояние, чтобы оставить резкое изменение размера (рис. а) или технологическую канавку (рис. б) можно открыть, или можно пробить технологическое отверстие (рис. в). Обратите внимание на требования к размерам на чертеже: S больше или равно R; Ширина канавки k больше или равна t; Глубина канавки L Больше или равно t плюс R плюс k/2.
② Когда отверстие находится в зоне деформации изгиба, принимается форма выреза.
Пример используемой формы выреза, когда отверстие находится в зоне деформации изгиба
7. Требования к конструкции мертвой кромки
Длина мертвой кромки связана с толщиной материала. Как показано на рисунке ниже, обычно минимальная длина мертвой кромки L больше или равна 3,5 t плюс R.
Где t — толщина стенки материала, а R — минимальный внутренний радиус изгиба предыдущего процесса.
8. Отверстие для технологического процесса добавлено во время проектирования
Чтобы обеспечить точное позиционирование заготовки в форме и предотвратить смещение заготовки во время гибки из-за образования отходов, отверстия для позиционирования процесса должны быть добавлены заранее во время проектирования, как показано на следующем рисунке. Специально для деталей, образованных многократным изгибом, технологическое отверстие должно использоваться в качестве точки отсчета позиционирования, чтобы уменьшить совокупную ошибку и обеспечить качество продукта.
9. При маркировке соответствующих размеров гибочных деталей учитывайте технологичность
10. Пружинирование гнутых деталей
На пружинение влияет множество факторов, в том числе механические свойства, толщина стенки, радиус изгиба и положительное давление при изгибе.
(1) Чем больше отношение внутреннего радиуса изгибаемой части к толщине пластины, тем больше пружинение.
⑵ Примеры методов ограничения отскока в конструкции.
В настоящее время производитель в основном избегает пружинения гнутых деталей при проектировании пресс-формы. В то же время некоторые конструкции усовершенствованы по конструкции для уменьшения угла пружинения, как показано на рисунке ниже: вдавливание ребер жесткости в зоне изгиба позволяет не только повысить жесткость заготовки, но и способствовать сдерживанию пружинения.