1. Каково соотношение размеров между соплом машины для литья под давлением и основным рабочим колесом пресс-формы для литья под давлением?
Для того, чтобы гарантировать отсутствие перелива между основным желобом и соплом инжектора во время литья под давлением, что повлияет на извлечение из формы. При проектировании пресс-формы сферическая поверхность в начале основного литника должна иметь несколько больший радиус, чем сферическая поверхность в головке сопла литьевой машины, как показано на рис. 4.10, т. е. R равно на 1~2 мм больше, чем r. Диаметр малого конца основной направляющей немного больше диаметра сопла, то есть D на 0,5–1 мм больше, чем d.
2. Сколько форм установки пресс-формы и машины для литья под давлением?
Подвижная форма и фиксирующая пластина неподвижной формы литьевой формы должны быть установлены на подвижную форму и неподвижную форму соответственно. Существует два способа установки пресс-формы на машину для литья под давлением: первый — закрепить ее непосредственно винтами; Отверстия для винтов на пластине для крепления пресс-формы и пресс-форме машины для литья под давлением должны полностью совпадать. Для больших форм с большим весом безопаснее использовать винты для их непосредственного крепления; Другой фиксируется винтами и прижимными пластинами. Пока рядом с внешней стороной фиксирующей пластины штампа есть отверстия для винтов, где необходимо разместить прижимную пластину, прижимную пластину можно зафиксировать. Следовательно, фиксация прижимной пластины имеет большую гибкость.
3. Как проверить машину для впрыска по максимальному объему впрыска?
Максимальный объем впрыска относится к максимальному объему пластика, впрыскиваемому машиной для литья за один раз. При проектировании пресс-формы необходимо обеспечить, чтобы общий объем впрыска, необходимый для литья пластиковых деталей, был меньше максимального объема впрыска выбранной литьевой машины, а именно:
—— Максимальный объем впрыска, разрешенный инъекционной машиной, г или см.
—— Коэффициент использования максимального объема впрыска машины для литья под давлением обычно составляет 0,8;
— масса или объем пластика, требуемый литниковой системой, г или см;
—— масса или объем отдельной пластиковой детали, г или см;
——Количество полостей.
4. Как проверить давление впрыска литьевой машины?
Давление впрыска, необходимое для литья пластмасс, определяется такими факторами, как тип пластика, тип машины для литья под давлением, форма сопла, форма пластиковых деталей и потеря давления в литниковой системе. Для пластика с высокой вязкостью и пластиковых деталей тонкой формы и длительного процесса давление впрыска должно быть выше. Поскольку потеря давления у машины для литья под давлением плунжерного типа больше, чем у машины для литья под давлением, давление впрыска также должно быть больше. Проверка давления впрыска заключается в проверке того, превышает ли номинальное давление впрыска машины для литья под давлением давление впрыска, необходимое для формования.
5. Какие установочные размеры необходимо проверить при выборе литьевой машины?
Чтобы установить форму для литья под давлением на машину для литья под давлением и производить качественные пластмассовые детали, при проектировании формы необходимо проверить размеры, связанные с машиной для литья под давлением и установкой формы. Как правило, детали, которые следует проверять при проектировании пресс-формы, включают размер сопла, размер установочного кольца, максимальную и минимальную толщину пресс-формы и размер отверстия для крепежного винта на шаблоне.
6. Что такое пластик?
Пластик изготавливается из полимерной синтетической смолы в качестве основного сырья с добавлением определенного количества добавок. Он может быть отформован в материал с определенной структурной формой при определенной температуре и давлении и может сохранять свою форму неизменной при комнатной температуре.
7. Из каких компонентов состоят пластмассы?
Пластмассы состоят из смол и добавок (или добавок). Смола является основным компонентом, определяющим тип (термопластичный или термореактивный) и основные свойства (такие как термические свойства, физические свойства, химические свойства, механические свойства и т. д.) пластмасс. Роль добавок заключается в повышении производительности процесса формования, повышении производительности пластиковых деталей и снижении затрат. Добавки включают наполнители, пластификаторы, красители, смазки, стабилизаторы, отвердители и т.д.
8. По молекулярной структуре и термическим свойствам смол в пластмассах какие виды пластмасс классифицируют и каковы их характеристики?
По молекулярной структуре и термическим свойствам смол в пластмассах пластмассы делятся на две категории: термопласты и термореактивные.
(1) Особенности термопласта: 1) Молекулярная структура смолы представляет собой линейную или разветвленную цепь 2) При нагревании она размягчается и плавится, превращаясь в текучую вязкую жидкость. В этом состоянии из него можно формовать пластиковую деталь определенной формы, а после охлаждения сохранять фиксированную форму. Если его снова нагреть, его можно снова размягчить и расплавить, а также снова отлить в пластиковые детали определенной формы, что можно повторять много раз. 3) В описанном выше процессе происходят только физические изменения, а не химические.
(2) Характеристики термореактивных пластиков: 1) Молекулярная структура смолы, наконец, является структурой тела. 2) В начале нагревания его молекулы имеют линейную структуру, пластичны и растворимы и могут формоваться в пластичные детали определенной формы. При продолжении нагревания между основными цепями линейных полимерных молекул образуются химические связи (т.е. сшивки), и молекулы находятся в сетчатой структуре. Когда температура достигает определенного значения, реакция сшивки развивается дальше, и молекулы окончательно становятся структурой тела. Смола не расплавляется и не растворяется, а форма пластиковых деталей фиксируется и не меняется. Этот процесс называется отверждением. При повторном нагревании он больше не размягчается и не обладает пластичностью. 3) В описанном выше процессе формования происходят как физические, так и химические изменения.
9. Каковы основные свойства пластмасс?
Пластмассы обладают многими превосходными свойствами, которые делают их широко используемыми в различных областях. Его основная производительность включает в себя:
(1) Низкая плотность: плотность пластика обычно составляет 0.83~2,2 г/см3, только 1/8~1/4 плотности стали. Плотность пенопласта меньше, и его плотность обычно меньше 0,01 г/см3. Плотность пластика невелика, что имеет большое значение для снижения веса механического оборудования и экономии энергии, особенно для транспортных средств, кораблей, самолетов и космических кораблей.
(2) Высокая удельная прочность и удельная жесткость: абсолютная прочность пластика не так высока, как у металла, но плотность пластика мала, поэтому удельная прочность (σ b/ρ), удельная жесткость (E/ρ) Достаточно высокие, в частности, удельная прочность и удельная жесткость армированных пластиков из различных высокопрочных волокнистых, чешуйчатых и порошкообразных металлических или неметаллических наполнителей выше, чем у металлов.
(3) Хорошая химическая стабильность: большинство пластиков обладают хорошей устойчивостью к кислоте, щелочи, соли, воде и газу. В нормальных условиях они не реагируют с этими веществами.
(4) Хорошая электрическая изоляция, теплоизоляция и звукоизоляция.
(5) Хорошая износостойкость и самосмазывающиеся свойства: пластик имеет низкий коэффициент трения, хорошую износостойкость, хорошие самосмазывающиеся свойства, высокую удельную прочность и низкий уровень шума при передаче. Он может эффективно работать в условиях жидкой среды, полусухого или даже сухого трения. Из него можно изготавливать детали машин, такие как подшипники, шестерни, кулачки и шкивы, и он очень подходит для случаев с низкой скоростью и низкой нагрузкой.
(6) Сильная адгезия.
(7) Хорошие формовочные и красящие свойства.
10. What is the orientation behavior during plastic molding?
Ориентационное поведение пластмасс — это явление, при котором молекулярные цепи полимера имеют тенденцию располагаться параллельно вдоль направления напряжения под действием напряжения. Ориентацию можно разделить на два случая:
(1) Ориентация потока твердого наполнителя в пластиковых деталях, полученных литьем под давлением и литьем под давлением; (2) Ориентация потока полимерных молекул в пластиковых деталях, полученных литьем под давлением и литьем под давлением.