В нормальных условиях производство механической детали, от заготовки до готового изделия, должно выполняться некоторыми (одним или несколькими) методами обработки (такими как штамповка, сварка, резка, шлифование, специальная обработка или токарная обработка, фрезерование, сверление). , расточка, обработка зубьев и т. д.) многопроцессорные (такие как точение внешнего круга, точение торца, точение канавки, точение внутреннего круга, точение резьбы, точение поверхности конуса и т. д.) при токарной обработке. Поскольку разные методы обработки имеют разные принципы и характеристики обработки, а разные процедуры обработки имеют разные цели обработки и требования, они реализуются с использованием различного технологического оборудования. Поэтому в традиционном производстве для изготовления детали часто требуется различное технологическое оборудование. Это не только увеличивает количество оборудования и площадь производственного предприятия, тем самым увеличивая инвестиции предприятия, но также влияет на обработку, поскольку заготовку необходимо ждать, перемещать, проверять, перемещать и зажимать между технологическим процессом и технологическим оборудованием. в процессе производства. Точность также увеличивает время без обработки. Некоторые эксперты проанализировали, что эта часть времени, не связанного с обработкой, будет составлять от 70 до 95 процентов всего производственного цикла деталей, что сильно ограничивает повышение эффективности производства.
Для повышения эффективности производства и сокращения времени, не связанного с обработкой, люди уже давно сосредоточили некоторые технологические процессы с похожими или схожими принципами обработки и требованиями, и даже различные технологические процессы на одном или нескольких единицах оборудования. Эта идея комплексной обработки деталей за один зажим, комбинированные обрабатывающие станки и многоинструментальные полуавтоматические шестигранные (револьверные) токарные станки, возникшие в процессе механоавтоматического производства, являются ее первоначальными проявлениями. Поскольку комбинированный станок основан на некоторых общих компонентах (таких как силовая головка, подвижный стол, опорная колонна, поворотный стол и т. д.) и т. д.), специально разработанные приспособления, многоосевые коробки и некоторые инструменты собраны, которые могут завершить все или большинство заготовок для конкретной заготовки, такой как корпус автомобильного двигателя, крышка коробки или корпус коробки передач и т. д. Процедуры обработки, включая плоское фрезерование, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы и т. д.; в то время как многофункциональный полуавтоматический револьверный токарный станок, в соответствии с технологическими требованиями обрабатываемой заготовки, устанавливает необходимые режущие инструменты на свой револьверный резцедержатель. , то есть возможна обработка всех или большинства процессов конкретного вала или диска или комплекта за один зажим, таких как точение внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцов, канавок, снятие фасок, обработка внутренней и наружной резьбы и т.д. Таким образом, как комбинированный станок, так и многофункциональный полуавтоматический токарно-револьверный станок воплощают в себе концепцию централизованной обработки для сложной обработки, что значительно сокращает время, не связанное с обработкой, тем самым значительно повышая производительность. Однако эти станки относятся к категории жесткой автоматизации. При смене объекта обработки также необходимо заменить или перенастроить оборудование, что требует больших временных и капитальных вложений, поэтому подходит только для средне- и крупносерийного производства единичной разновидности деталей. , не подходит для единичного и мелкосерийного производства многовариантных деталей.
С появлением станков с ЧПУ и ростом развития и повышения производительности технологий с ЧПУ (включая сервосистемы с ЧПУ, функциональные компоненты и программирование, программное обеспечение и т. д.) возможности гибкой автоматизации станков с ЧПУ значительно расширились. Растет потребность рынка в многосортном и мелкосерийном производстве, что обеспечивает широкие возможности для развития станкообрабатывающего комплекса с ЧПУ. Фактически, вскоре после появления станков с ЧПУ в 1958 году появился первый расточно-фрезерный обрабатывающий центр, и комбинированная обработка стала одним из важных направлений технического развития станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ для обработки композитных материалов для удовлетворения потребностей современного рынка в эффективном и недорогом производстве разнообразных и мелкосерийных деталей.